張小強(qiáng),張小強(qiáng)講師,張小強(qiáng)聯(lián)系方式,張小強(qiáng)培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
精益化生產(chǎn)運(yùn)營管理專家
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張小強(qiáng):生產(chǎn)運(yùn)營(工具班)--- PMC與SCM
2016-01-20 64290
對象
廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科(課)長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員
目的
3、 徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式,采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。
內(nèi)容
一、構(gòu)建系統(tǒng)模式PMC與SCM 1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統(tǒng)模型分析 2、 PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理 3、 SCM供產(chǎn)銷一體化3大周期管理 4、 PMC計(jì)劃運(yùn)營10大瓶頸問題解讀與分析 工具庫《一》 PMC組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 SCM組織架構(gòu)與作業(yè)流程圖 供-產(chǎn)-銷-研一體化作業(yè)流程圖 二、產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 1、PMC計(jì)劃權(quán)利塑造 2、訂單優(yōu)排技能測試與評估 3、訂單計(jì)劃8大時(shí)間管理 4、彈性生產(chǎn)計(jì)劃控制的8個(gè)步驟 5、產(chǎn)能負(fù)荷分析的6個(gè)要素 6、老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理 7、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個(gè)要項(xiàng) 8、產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日) 9、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素 工具庫《二》 計(jì)劃8大時(shí)間監(jiān)控管理工具 生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具 月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具 月有效產(chǎn)能分析工具 訂單評審管理與實(shí)施工具 產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具 日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具 彈性計(jì)劃制定工藝流程卡應(yīng)用工具 優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具 方 案 《一》 實(shí)戰(zhàn)演練:上海龍錦制造廠訂單生產(chǎn)計(jì)劃模擬(三種方案) 三、生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對 1、跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個(gè)步驟 2、ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略 3、建立生產(chǎn)異常反饋時(shí)效機(jī)制 4、緊急訂單應(yīng)對的10個(gè)有效方法 5、客戶交期延誤的處理方法 6、訂單變更解決策略(增加-減少-取消) 工具庫《三》 多樣少量彈性排產(chǎn)工具 連續(xù)型與并列型生產(chǎn)排產(chǎn)工具 彈性排單計(jì)劃跟蹤工具 新品作業(yè)計(jì)劃控制與監(jiān)控工具 ECN變更管理執(zhí)行工具 訂單作業(yè)異常反饋執(zhí)行工具 緊急訂單處理小組架構(gòu)圖 訂單生產(chǎn)異常履歷表 四、物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制 1、“3N”與“5R”管理模式啟動(dòng) 2、剖析物料供應(yīng)不及時(shí)的6大部門真因 3、物料供應(yīng)脫期的18個(gè)預(yù)防對策 4、物料短缺的8大死穴 5、物料進(jìn)度跟蹤的7技巧 6、物料進(jìn)度落后的4個(gè)應(yīng)對方法 工具庫《四》 月物料需求計(jì)劃跟蹤工具 物料短缺預(yù)防盤點(diǎn)工具 物料進(jìn)度跟蹤管理工具 MC物料分析BOM導(dǎo)入工具 MC與采購系統(tǒng)組織銜接工具 五、柔性計(jì)劃模式與SCM系統(tǒng)銜接 1、物料定量計(jì)劃與定期計(jì)劃模型構(gòu)建 2、物料A-B-C分類與計(jì)劃模型構(gòu)建 3、物料集中計(jì)劃與分散計(jì)劃的實(shí)施技巧 4、主流-關(guān)鍵-瓶頸-日常物料計(jì)劃方式 5、餅干加工廠物料統(tǒng)籌與計(jì)劃案例研讀 方 案 《二》 IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略借鑒 戴爾---“零庫存”物控策略借鑒 思科---控價(jià)與價(jià)格分析物控成本模式借鑒 一汽---集團(tuán)化物控戰(zhàn)略成本模式借鑒 豐田及富士康---OEM企業(yè)精益模式物控策略借鑒 六、物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減 1、物料安全存量制定方法 2、物料最低存量制定方法 3、物料最高存量制定方法 4、物料平均存量制定方法 5、呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 方 案 《三》 實(shí)戰(zhàn)演練:美資家電行業(yè)6個(gè)月降低2000萬美元 角色扮演:每組6人,分別擔(dān)任銷售、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工程技術(shù)、生產(chǎn)品質(zhì)各職能管理人員,依SCM供應(yīng)鏈模式全面降本增效。 七、“瘦身專案” 1、瘦身專案的作業(yè)方法與流程 2、瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成 3、案例分析:“家底主婦式”SCM運(yùn)營啟示錄
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