楊飛,楊飛講師,楊飛聯(lián)系方式,楊飛培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理專家
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楊飛:互聯(lián)網(wǎng)時代的研發(fā)財務(wù)與成本管理
2016-01-20 6347
對象
研發(fā)副總/經(jīng)理、研發(fā)項目經(jīng)理、系統(tǒng)工程師/架構(gòu)工程師、資深研發(fā)工程師、采購經(jīng)理/研發(fā)采購工程師(服務(wù)于研發(fā)的)、制造部經(jīng)理/制造工程師
目的
應(yīng)對競爭對手價格戰(zhàn)呢,在研發(fā)階段打造產(chǎn)品的成本競爭力
內(nèi)容

第一部分、 研發(fā)財務(wù)和成本的概念、框架和誤區(qū)

做產(chǎn)品如同做企業(yè),并不是開發(fā)出來,賣出去那么簡單,我們通過擴張、降低設(shè)計成本和控制費用提高了產(chǎn)品的利潤,還要通過加強管理,提高經(jīng)營效率獲得豐厚的現(xiàn)金回報,才能稱得上真正經(jīng)營好了一個產(chǎn)品。

1.1 互聯(lián)網(wǎng)時代的價格戰(zhàn)緣何越演越烈?

1.2 業(yè)界關(guān)于波特三種競爭戰(zhàn)略的成本優(yōu)先的誤區(qū)

1.3 案例分析:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)如何賺錢的?

1.4 案例分享:楊元慶為何炒掉聯(lián)想手機的老大劉軍?

1.5“經(jīng)營”與“管理”的誤區(qū)

1.6 討論:如何經(jīng)營好一個產(chǎn)品

1.7 如何看懂利潤表

1.8 毛利率、凈利率、凈利總額、盈虧平衡點背后隱藏的產(chǎn)品信息

1.9 如何選擇精準產(chǎn)品?如何決定一個產(chǎn)品上還是不上?

1.10 靜態(tài)投資分析與動態(tài)投資分析

1.11 影響企業(yè)企業(yè)的貼現(xiàn)率的要素

1.12 凈現(xiàn)值與內(nèi)部收益率

1.13 投資組合管理的四個主要活動

1.14 多算勝少算,以SPAN(戰(zhàn)略定位分析)和FAN(財務(wù)分析)

1.15 案例分析一:眼見他起高樓、眼見他宴賓客,眼見他樓塌了:凡客大廈緣何坍塌?

1.16 歷史何其相像?“中華酷聯(lián)”緣何淪落為何“巨大中華”同樣命運

1.17 討論:傳統(tǒng)企業(yè)如何應(yīng)對互聯(lián)網(wǎng)時代的價格戰(zhàn)?

第二部分、 產(chǎn)品的目標成本管理

2.1 經(jīng)驗分享:華為公司時如何確定成本的?

2.2 案例分享:華為公司應(yīng)對產(chǎn)品成本的8大措施

2.3 目標價格與目標成本

2.4 產(chǎn)品定義(企劃)決定目標成本

2.5 客戶產(chǎn)品需求定義工具$APPEALS

2.6 以客戶價值為核心選擇細分市場

2.7 案例分析:西南航空;

2.8 案例分析:APPLE I是如何成功的

2.9 成本與功能(性能)的平衡——VA/VE(價值工程)

2.10 提升客戶價值的幾種方式

2.11 VA/VE的程序方法

2.12 QFD與VA/VE相結(jié)合,分析產(chǎn)品功能與成本的合理性

第三部分、降低目標成本的常用措施

3.1 Tear-Down(“拆解分析”或“反向工程”)

3.2 Tear-Down的作用

3.3 如何用Tear-Down分析成本差距、優(yōu)化產(chǎn)品成本

3.4 使用Tear-Down注意事項

3.5 Tear-Down與VA/VE結(jié)合,分析產(chǎn)品的競爭力與改進點

3.6 研討:華為如何運用Tear-Down優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計?

3.7 通過DFX降低產(chǎn)品的制造與維護費用

3.8 DFX對產(chǎn)品綜合成本的影響

3.9 DFX在產(chǎn)品開發(fā)流程中的主要活動

3.10 后端人員如何在研發(fā)過程中對DFX起到重要作用

3.11 案例分析:一場質(zhì)量引發(fā)的血案

3.12 CBB(共用構(gòu)件模塊)與產(chǎn)品平臺用以大幅度降低成本

3.13 CBB與平臺的概念

3.14 CBB與平臺對產(chǎn)品成本的影響

3.15 產(chǎn)品平臺分析方法

3.16 案例分析:某專用車集團如何通過平臺建設(shè)大幅度降低產(chǎn)品成本

3.17 物料選型與供應(yīng)商管理對產(chǎn)品成本的影響

3.18 物料選型對采購總成本的影響

3.19 新增物料對綜合成本的影響

3.20 外購和自制決策

3.21 研發(fā)過程中的供應(yīng)商管理職責(zé)

3.22 研發(fā)過程中有哪些供應(yīng)商管理活動,何時進行

3.23 建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略關(guān)系

3.24 案例分析與研討:豐田的供應(yīng)商管理模式

第四部分、研發(fā)項目中質(zhì)量、進度與成本的平衡

4.1 研發(fā)項目SQCT(范圍、質(zhì)量、成本、進度)的約束關(guān)系

4.2 進度與成本的平衡

4.3 進度的機會成本模型

4.4 案例:項目費用與進度的權(quán)衡

4.5 質(zhì)量與成本的平衡

4.6 質(zhì)量成本的概念,保證成本與失敗成本

4.7 產(chǎn)品研發(fā)各階段的缺陷對成本的影響

4.8 質(zhì)量成本曲線,最佳質(zhì)量成本

4.9 案例研討:豐田的質(zhì)量成本教訓(xùn)

第五部分、如何在產(chǎn)品研發(fā)全流程中落實成本管理

5.1 研發(fā)成本管理組織

5.2 研發(fā)流程中的成本管理活動——面向成本設(shè)計的要點

5.3 產(chǎn)品規(guī)劃及預(yù)研階段的成本管理要點

5.4 考慮競爭關(guān)系與產(chǎn)品定位

5.5 考慮平臺選用對成本的長期趨勢

5.6 考慮關(guān)鍵零部件及供應(yīng)商

5.7 開發(fā)各階段的與成本相關(guān)的產(chǎn)品開發(fā)與管理活動要點

5.8 產(chǎn)品概念設(shè)計與選擇階段目標成本對比與選擇

5.9 概念及概要設(shè)計階段競品分析、CBB計劃對目標成本的綜合影響

5.10 案例分析:目標成本的分解

5.11 詳細設(shè)計時對目標成本的落實

5.12 如何跟蹤重點零部件的目標成本達成情況

5.13 各階段降成本的可行措施分析

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