課程名稱：

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC講師：  李見明學(xué)時(shí)：6學(xué)時(shí)課程背景：

當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC ——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。

經(jīng)驗(yàn)告訴我們：

只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過 SPC 的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、人力資源部、資材部等主管人員及工程師培訓(xùn)效果/目標(biāo)：

1.掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程。

2.獲得"預(yù)防優(yōu)于檢測"的概念,避免浪費(fèi)。

教學(xué)方式：課堂講授、引導(dǎo)互動(dòng)、案例分析、小組討論、練習(xí)訓(xùn)練、講師點(diǎn)評、現(xiàn)場答疑等課程特色：

l 抽象的理論，深入淺出的講授

l 實(shí)戰(zhàn)實(shí)用為導(dǎo)向，學(xué)以致用

l 講授+案例+練習(xí)+答疑輔導(dǎo)多種方式相結(jié)合

課程大綱：

第一講  SPC基本知識(shí)及統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)

1.1 SPC的定義

1.2 質(zhì)量管理發(fā)展歷程

1.3 SPC在現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

1.4 SPC的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)

第二講  SPC控制圖及計(jì)算公式

2.1 SPC控制圖來源

2.2 SPC控制圖的要素

2.3SPC控制圖對發(fā)現(xiàn)異常的兩種風(fēng)險(xiǎn)

2.4 SPC控制圖對兩種錯(cuò)誤的預(yù)防

2.5過程異常判斷準(zhǔn)則

2.6  過程異常中各種模式出現(xiàn)的概率

2.7 控制圖的分析

2.8 控制圖的類型

2.9  SPC控制圖的種類和選擇

2.10控制圖的用途

2.11控制圖的計(jì)算公式

2.12計(jì)量控制圖控制限計(jì)算公式附表

第三講  SPC兩種類型的控制圖制作及應(yīng)用

3.1 SPC控制圖案例導(dǎo)入

3.2計(jì)量型控制圖做成步驟

3.3計(jì)量型控制圖制作

3.4 計(jì)數(shù)型控制圖

3.5選定使用何種『計(jì)數(shù)型』控制圖

3.6 U-控制圖作成步驟

3.7 u-控制圖的應(yīng)用

3.8 p-控制圖作成步驟

3.9 p-控制圖的控制限計(jì)算公式

3.10  np-控制圖作成步驟

3.11管制界限的更新

3.12 統(tǒng)計(jì)制程控制的推行步驟

3.13 成功推行SPC應(yīng)注意的問題

第四講  過程能力分析

4.1過程能力概念

4.2  確定過程能力的要素

4.3 過程能力調(diào)查與改進(jìn)的步驟

4.4 過程能力應(yīng)用

4.5過程能力計(jì)算

4.6 計(jì)量型過程能力指數(shù)計(jì)算示例

4.7 過程能力指數(shù)和產(chǎn)品不良率的關(guān)系

4.8離散型過程能力計(jì)算

4.9 長期過程能力和短期過程能力

4.10 過程能力影響因素分析

4.11 過程能力改進(jìn)