第一部分、 企業(yè)要不得的成本意識 ◆ 我不是老板，成本與我無關； ◆ 成本是財務人員的事情； ◆ 公家的東西，不用白不用； ◆ 節(jié)約了成本，我有什么好處； 第二部分、成本管理的定義與觀念變革 ◆ 工廠成本管理與控制的重要性； ◆ 花出去的錢是什么—成本及成本管理的內容和實質 ◆ 練好基本功—成本控制和削減的工具與方法 ◆ 為什么說成本消減對利潤有杠桿效應 ◆ 導致中國企業(yè)的產品成本偏高的主要因素 ◆ 中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑 ◆ 成本管理的新思維和舊觀念對決 ◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個重點 ◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同 ◆ 案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū) ◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義 第三部分、降低成本從清除浪費根源開始 ◆消除萬惡之源—認識并清除企業(yè)浪費 ◆ 企業(yè)常見的七種浪費 ◆ 管理的實質是什么？ ◆ 改變企業(yè)的日常習慣； ◆ 管理中的“跑冒滴漏” ◆ 關注制度成本 ◆ 管理中其他浪費的消除方法 ◆ 認識企業(yè)是如何燒錢 ◆ 增值——工作的目標； ◆ 案例：某公司能源成本改進措施 ◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？ 第四部分、生產現(xiàn)場運作與成本降低 ◆ 工廠生產運作中的浪費 ◆ 日本精益七浪費背后的成本解析 ◆ 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則 ◆ 如何降低材料損耗之成本 ◆ 如何減少機器維修與停工之浪費 ◆ 如何減少各種制造之費用. ◆ 如何減少庫存、超量生產之浪費 ◆ 如何減少各種搬運之浪費 ◆ 現(xiàn)場物料浪費根源與分析 ◆ 如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本 ◆ 車間平面分析與立體分析 ◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理 ◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用 ◆ 案例：某公司如何提升產能 ◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費 ◆ 案例：如何消除生產系統(tǒng)中的浪費 ◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法 第五部分、人員成本的控制與削減 ◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員 ◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法 ◆ 如何知道人員過剩 ◆ 間接人員增加的原因 ◆ 怎樣進行組織結構分析 ◆ 如何控制裁員成本 ◆ 擴大職責范圍與充分授權要決 ◆ 怎樣擴大管理幅度？ ◆ 壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費 ◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費 ◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析 ◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本 第六部分、采購與物流成本削減 ◆ 為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉 ◆ 供應商低成本管理辦法 ◆ 供應商定價策略分析 ◆ 采購價格分析的11種方法 ◆ 降低采購成本的22種策略 ◆ 庫存原因分析及解決對策 ◆ 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率 ◆ 供應鏈管理實現(xiàn)高效物流 ◆ 案例：某公司的降低采購供應商成本操作 第七部分、降低成本工作的推行 ◆ 材料成本的降低實務 ◆ 人工成本的降低實務 ◆ 管理成本的降低實務 ◆ 營銷費用的降低實務 第八部分、將成本控制納入績效考核 ◆ 生產績效制度KPI與CPI的結合運用 ◆定性考核與定量考核的結合運用 ◆ 關注生產體系中“短板”的考核 ◆ 跨部門跨工序考核實施的疑難問題 ◆ KPI量化八步法在生產考核中的應用 ◆ 生產部門績效數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析 ◆ 通過降低成本實現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”