筆者按：很多好的培訓理論都被國內的培訓師、培訓管理者所忽視，這次給大家介紹一個名為OPL的培訓方法。由于OPL提供的標準相對模糊，加上中國整體教育水平與歐美及日本差距太大，中國制造業(yè)事實上難以推行，直至目前OPL還只是一個概念性的框架，并未得到很好的研究。反觀STT（Solve Trouble Technic 問題解決技術）發(fā)源于對中國本土制造業(yè)的研究，具有更強的可操作性，出于研究目的對OPL進行一個簡述，供各位培訓管理者參考。
OPL（One Point Lesson）是一種源于制造業(yè)的訓練方法，它可以在組織內即時傳播知識和技能，通過實施OPL可以提高員工的能力和日常工作表現(xiàn)，從而降低企業(yè)成本并提高產品質量。作為企業(yè)內部的輔助訓練方法，被應用于Lean、JIT、TQM及TPM等多種管理活動中，改善管理績效。
OPL可以被看做一種小型培訓實施方法，主要有三個目的：
• 就改善某個特定問題的相關知識和技能而進行溝通
• 輕松即時分享重要信息
• 提升團隊績效
OPL的形式
• 對單個問題進行簡短的可視化展示
• 不超過1至2頁紙的內容
• 充分運用圖表、照片及繪圖
• 根據需要立即開發(fā)、立即運用
OPL是一項用于溝通標準、問題、工作流程及設備改進的學習工具。一般員工及管理人員可以運用OPL來分享每天工作中出現(xiàn)的關鍵點和改進點。所以，OPL也有可能包含豐富的內容。
根據目的，可以把OPL分為三種類型
• 基礎知識：用于彌補團隊成員在日常工作或改善活動中存在的知識缺失部分。
• 問題案例研究：研究的對象通常是故障、缺陷或其他意外事件，向培訓對象說明在工作場所如何識別并避免相關問題的再次出現(xiàn)。
• 改善案例研究：通常圍繞概念、內容及團隊改善活動成果來展開，幫助小組在其他相似領域的改善活動中獲得成功。
在何處運用OPL？以下是一些OPL的應用領域范例：
品質
• 有缺陷的原料及產品輸入
• 缺陷原因分析和預防
• 產品規(guī)格
• 發(fā)現(xiàn)設備及物料缺陷的方法
庫存
• 物料庫存控制標準
• 成品庫存控制標準
設備操作
• 轉換操作
• 操作流程
• 監(jiān)控和檢查辦法
• 關機流程
• 清潔與保養(yǎng)制度
安全
• 險情控制法
• 工具及設備使用安全標準
• 預防事故的相關辦法
維修
• 清潔流程
• 調節(jié)流程
• 檢查流程
• 潤滑流程
檢查
• 檢查方法
• 驗收規(guī)范
• 產品檢驗規(guī)范
改善工具
• Checklists
• 因果圖
• 控制圖
• 紅牌
換句話說，工作人員需要關鍵信息來改善工作績效，OPL就是進行這些關鍵信息交換的有效工具。掌握專門技能或知識的團隊領導人和成員需要有一種方式與其他同事分享他們的知識。為了使其他同事避免重蹈覆轍，他們應該把實施要點、注意事項等內容通過OPL轉化為可見的知識，其他員工則可以利用它來有效地履行自己的工作。
OPL還具備以下的優(yōu)勢：
• 培訓內容簡短，且都是團隊成員目前需要到的；
• 由于簡短，所以培訓可以隨時在需要的地方展開，而不需要專門組織；
• 培訓材料中提供簡單明了的工具，確保每個人都能掌握；
• 培訓方式靈活，會議、生產現(xiàn)場或者正式培訓中都可以穿插使用；
• 教學行為能夠增強團隊的溝通能力和領導力；
• 不僅適合于老員工，還很適合于新員工和換崗人員；
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