塑業(yè)企業(yè)精益生產(chǎn)與管理實(shí)務(wù) 一、課程背景： 長(zhǎng)期以來(lái)中國(guó)乃至世界的企業(yè)都對(duì)豐田的生產(chǎn)模式羨慕不已，從而很想將這個(gè)模式引入自己的企業(yè)。而對(duì)于豐田從心里是不想將這一技術(shù)全部地展現(xiàn)給別人，從而使其他企業(yè)能夠順利地利用這一先進(jìn)的制造體系。雖然豐田允許其他的企業(yè)隨便參觀其工廠，但是對(duì)于細(xì)節(jié)卻談地很少，就如同看到了滿漢全席，也知道他很好，但是卻不得其要，做不出來(lái)；同時(shí)為了將這種先進(jìn)的制造模式更好隱藏，豐田人一直強(qiáng)調(diào)JIT和看板技術(shù)來(lái)誤導(dǎo)他人，讓別人以為豐田模式就是JIT+看板。 這個(gè)理念騙了業(yè)界很多年，直到現(xiàn)在很多管理人員乃至許多咨詢界的資深人士也沒(méi)有轉(zhuǎn)變這個(gè)觀念。看板其實(shí)是信息流轉(zhuǎn)的工具，而JIT是信息流轉(zhuǎn)和技術(shù)控制的結(jié)果，需要一個(gè)體系的運(yùn)作才能達(dá)到的結(jié)果，譚小芳老師在本課程中將從精益理念結(jié)合塑業(yè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)模式和組織架構(gòu)，指出目前中國(guó)塑業(yè)企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)中的不足，以及如何結(jié)合信息化的技術(shù)促進(jìn)精益的發(fā)展，促進(jìn)中國(guó)制造業(yè)的升級(jí)換代。 二、培訓(xùn)受眾： 塑業(yè)企業(yè)中所有參與生產(chǎn)控制與工作場(chǎng)所改進(jìn)的關(guān)鍵人員，以及任何需要了解精益生產(chǎn)的基本概念及其對(duì)企業(yè)所產(chǎn)生影響的人員。 三、課程目的： 1、學(xué)習(xí)和了解精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展； 2、學(xué)習(xí)和了解精益體系； 3、學(xué)習(xí)和了解精益中的工具； 4、學(xué)習(xí)和了解精益的推行； 5、學(xué)習(xí)和了解中國(guó)企業(yè)推行精益的不足； 6、學(xué)習(xí)和了解信息化在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用； 四、課程收益： 精益的本質(zhì)是盡可能降低浪費(fèi)并靈活接受變化的同時(shí)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和地點(diǎn)獲得市場(chǎng)數(shù)量的適當(dāng)對(duì)象。 五、學(xué)習(xí)方法： 此兩天的課程非常實(shí)用，老師將給予積極的指導(dǎo)！譚小芳老師將結(jié)合案例分析、討論，講授和親身實(shí)踐的方式為學(xué)員提供精益生產(chǎn)的知識(shí)。 六、主講老師： 譚小芳（直線電話：13733187876） 七、課程內(nèi)容大綱： 一、精益的特點(diǎn)與起源 1、從戴爾和豐田的成功看精益生產(chǎn) 2、精益生產(chǎn)的發(fā)展史 3、精益生產(chǎn)發(fā)展歷史中的幾個(gè)關(guān)鍵人物 4、精益生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別 5、精益生產(chǎn)的好處 二、精益生產(chǎn)體系 1、精益生產(chǎn)的真諦 2、精益生產(chǎn)的本質(zhì) 3、精益生產(chǎn)的14條原則 4、精益生產(chǎn)的體系構(gòu)成 5、精益生產(chǎn)涉及的方面 6、精益生產(chǎn)體系的技術(shù)構(gòu)成 三、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)篇 1、營(yíng)銷體系 （1）單一產(chǎn)品銷售到解決方案 （2）營(yíng)銷系統(tǒng)專業(yè)化 （3）與客戶的伙伴戰(zhàn)略 （4）行為展現(xiàn)符合公司形象的策劃與實(shí)施 （5）情報(bào)偵查與反饋 2、生產(chǎn)體系 （1）場(chǎng)地規(guī)劃 （2）U型生產(chǎn)單元 （3）5S （4）一個(gè)流 （5）快速換線換模 （6）TPM （7）物料供給 （8）問(wèn)題反饋處理機(jī)制 3、研發(fā)體系 （1）客戶需求分解（QFD） （2）模塊化設(shè)計(jì) （3）成組技術(shù) （4）并行工程 （5）可靠性工程 （6）價(jià)值工程 （7）項(xiàng)目管理 4、供應(yīng)鏈體系 （1）消減供應(yīng)關(guān)系中的浪費(fèi)等問(wèn)題 （2）長(zhǎng)期簡(jiǎn)單明了的對(duì)話機(jī)制 （3）從采購(gòu)管理到研發(fā)實(shí)力管理 （4）戰(zhàn)略伙伴關(guān)系達(dá)成 5、質(zhì)量保證體系 （1）質(zhì)量保證——精益的前提 （2）質(zhì)量策劃 （3）質(zhì)量體系構(gòu)建 （4）質(zhì)量保證技術(shù) （5）有效性驗(yàn)證 （6）質(zhì)量不斷改進(jìn)模式 四、精益生產(chǎn)組織架構(gòu)篇 1、領(lǐng)導(dǎo)方式 2、組織架構(gòu) a) 扁平化為目的的流程再造 b) 輔助公司全面提升的特定時(shí)期的功能小組 c) 功能性的TEAM小組 d) 監(jiān)察部門 3、執(zhí)行力監(jiān)督 4、績(jī)效評(píng)估系統(tǒng) 5、內(nèi)部反饋與改善機(jī)制 6、創(chuàng)新與變革管理 7、日常管理運(yùn)作 五、精益生產(chǎn)觀念行為篇 1、精益思維模式 a) 精益的文化氛圍聚焦增值的理念與行為 b) 技術(shù)保證 2、問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與解決 3、職業(yè)發(fā)展 4、個(gè)人績(jī)效評(píng)估 5、人力規(guī)劃 6、崗位模型建立 7、學(xué)習(xí)型組織的建設(shè) 六、塑業(yè)企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)？ 1、組建精益小組 2、全面動(dòng)員學(xué)習(xí) 3、人員培訓(xùn) 4、“現(xiàn)場(chǎng)改善”為起點(diǎn) 5、原子效應(yīng)—連鎖反應(yīng) 6、全面精益生產(chǎn) 7、制度化規(guī)范化 8、推導(dǎo)工作的管理與監(jiān)察 9、精益推進(jìn)的5大階段 10、精益文化建立 七、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)面臨的挑戰(zhàn)與應(yīng)對(duì)策略 1、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)精益推行的思想上的準(zhǔn)備不足 2、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)推行精益?zhèn)€性上的不足 3、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)對(duì)精益認(rèn)識(shí)上的不足 4、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)推行精益的策略上的不足 5、中國(guó)塑業(yè)企業(yè)精益推進(jìn)策略 6、信息化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用 7、精益生產(chǎn)中國(guó)塑業(yè)企業(yè)新一輪競(jìng)爭(zhēng)中提前起跑的機(jī)會(huì)。