精益生產(chǎn) - “一個(gè)流”生產(chǎn)模式 參加對(duì)象Who should attend… 企業(yè)管理者、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員 課程目標(biāo)Course Objectives… 生產(chǎn)效率提升 20% - 60% 生產(chǎn)周期縮短 50% - 80% 在制品庫(kù)存降低 50% - 90% 成品庫(kù)存降低 30% - 50% 原材庫(kù)存降低 25% - 40% 人工成本降低 15% - 30% 利潤(rùn)率提升 30% - 80% 有以上硬指標(biāo)的支持，課程優(yōu)勢(shì)無(wú)需更多說(shuō)明 課程大綱Course Outline… o 精益生產(chǎn)的概念和基本原則 - 精益生產(chǎn)的歷史 - 七大浪費(fèi) - 精益的最佳生產(chǎn)方式 – “單件流” - “單件流”生產(chǎn)的十大優(yōu)勢(shì) - 工廠如何因地制宜的實(shí)現(xiàn)“單件流” - “單件流”的推行步驟 o 現(xiàn)場(chǎng)布置分析 - 布置的作用與畫(huà)法 - 布置原則 - 布置的基本形式 - 研究布置的七個(gè)步驟 - 怎樣使用目前狀況圖 - 改進(jìn)布置的分析手法 - 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 現(xiàn)狀 – 1 - 練習(xí)：某公司改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)零件布置圖 理想圖 o 生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)線平衡分析 - 個(gè)別效率與整體效率 - 生產(chǎn)節(jié)拍 - 生產(chǎn)線編成效率 - 平衡損失率 - 練習(xí)題 (一) - 實(shí)戰(zhàn)演練（視頻分析與解說(shuō)） o 設(shè)備設(shè)計(jì)考慮原則 - 選擇容昜被拆遣的設(shè)備 - 設(shè)備要裸體才好 - 有彈性的設(shè)備 - 作業(yè)面力求狹窄 - 機(jī)器的“三不”原則 - 把輸送帶變成“成長(zhǎng)帶” - 輸送帶做成“成長(zhǎng)帶”的步驟 o 人員的穩(wěn)定化 - 一個(gè)流生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始 - 人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” - 制定節(jié)拍時(shí)間 - 由“水蜘蛛”來(lái)做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” - “少人化”有利于人員的安定 - 生產(chǎn)流線員工“多制程操作” - “多能工”實(shí)施要點(diǎn) - 實(shí)施“多能工”要講究技巧 - 快速教導(dǎo)部屬的方法 - 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) - 多能工盤(pán)點(diǎn)和實(shí)施計(jì)劃 - 動(dòng)作的三不原則 - 動(dòng)作改善的二十一個(gè)原則 o 設(shè)備的穩(wěn)定化 - 不要為設(shè)備而生產(chǎn) - 造成設(shè)備時(shí)間損失的現(xiàn)象 - 錯(cuò)誤的維修觀念 - 全員生產(chǎn)保全 - 自主保全的階段 - 故障是什么？ - 潛在缺陷 - 邁向零故障 - 減少瞬間停機(jī) o 品質(zhì)的穩(wěn)定化 - 追求零不良 - 品質(zhì)的三不政策 - 不良有三種 - 零不良的原則 - 防呆法 - 零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù) o 管理的穩(wěn)定化 - 人的管理最重要 - 管理好部屬的四原則 - 豐田人比較聰明嗎 - 有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng) - 5S和目視化管理 - 目視化管理常用道具 - 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡 o 計(jì)劃穩(wěn)定化 - 走在平坦的路上 - 生產(chǎn)計(jì)劃要像切壽司一樣 - 為什么要平穩(wěn)生產(chǎn) - 平穩(wěn)化的技巧 - 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化的最高境界 - 從批量生產(chǎn)脫胎而出 o 超市化生產(chǎn) - 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)不用了 - 后拉式生產(chǎn)法 - 用看板來(lái)削減庫(kù)存 - 看板生產(chǎn)的條件 - 看板的生產(chǎn)規(guī)則 - 看板的種類