精益生產(chǎn) - 看板管理 參加對象Who should attend… 企業(yè)管理者、廠長、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財務(wù)等致力于改善流程，減少庫存和浪費的人員 課程簡介和目標Course Objectives… ² 了解看板管理的原理，明確看板管理與精益生產(chǎn)的核心思想; ² 學習不同看板的作用和設(shè)計方法，掌握不同看板的特點和實際應(yīng)用方法; ² 掌握生產(chǎn)看板，供應(yīng)鏈看板具體應(yīng)用的技巧與方法，借鑒成功企業(yè)的實施經(jīng)驗; 課程大綱Course Outline… 第一章 精益簡介 p 三次工業(yè)革命 p 精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展 p 市場需求的變化 p 精益生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的區(qū)別 p 日本企業(yè)與歐洲企業(yè)在生產(chǎn)運作過程中的差異 p 精益生產(chǎn)實施效果 p 精益生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) p 識別浪費 p 案例切入 第二章 價值流現(xiàn)狀圖繪制和分析 p 價值流的意義 p 價值流圖析的定義 p 價值流圖析的作用 p 價值流圖析前的準備工作 p 繪制現(xiàn)狀圖之符號 p 繪制現(xiàn)狀圖前的提示 p 繪制現(xiàn)狀圖的步驟 p 案例分析 p 案例練習 第三章 看板簡介和作用 p 什么是KANBAN p KANBAN的作用 p KANBAN的種類 p 區(qū)域看板收集箱 p 看板的計算方法 p 看板的運用原則 p KANBAN與MRP p 繪制新價值流圖符號 第四章 收集所需看板數(shù)據(jù) p 收集數(shù)據(jù) p 數(shù)據(jù)匯兌 p 數(shù)據(jù)分析 第五章 計算看板數(shù)量 p 看板數(shù)量定義 p 拉動生產(chǎn)的問題提出 p 看板運行必須計算的兩個核心參數(shù) p 計算補充周期 p 補充周期的計算步驟 p 計算生產(chǎn)批量和生產(chǎn)的開始點 p 計算緩沖庫存量 p 計算看板數(shù)量 p 練習 p 復(fù)核數(shù)據(jù) p 看板的運用原則 p 看板系統(tǒng)與MRP系統(tǒng)的區(qū)別 p 繪制新價值流圖符號 第六章 答疑和討論