灌輸零缺陷意識，工作一次就做對

灌輸零缺陷意識，在生產(chǎn)的過程中把好品質關，盡量使作業(yè)一次就做對，減少由于返工造成的浪費。

拒絕低質量制造，消除隱形成本

遵循“質量是第一要素”的理念，堅決拒絕低質量制造，通過對人、機、法、策、環(huán)的管理和控制，消極消除隱形成本。

充分利用樣品展臺，強化質量標準

充分利用樣品展臺，，使員工對所生產(chǎn)產(chǎn)品的質量標準一目了然，進而更好地知道自己進行操作。

做好產(chǎn)前樣管理，保障大貨生產(chǎn)質量

產(chǎn)前樣品的管理應該認真對待，避免因樣品不合格造成大批量產(chǎn)品不良。

落實首檢制度，保障批量產(chǎn)品質量

做好首檢檢驗工作，從產(chǎn)品的初始生產(chǎn)階段杜絕質量問題，保障生產(chǎn)大批量同種產(chǎn)品的質量。

合理設置制程檢驗點，監(jiān)控生產(chǎn)不良

合理設置制程檢查點，對于制程中的重要檢查點進行重點監(jiān)控，杜絕不良品產(chǎn)生。

利用自檢和互檢，提升工序質量

利用自檢和互檢，是每一位員工都參與到質量管理工作中，保證不良品不流入下一道工序，消除不必要的浪費。

 實施科學的抽樣檢驗等級轉換程序

在抽樣檢查的過程中實施科學抽樣檢查等級程序，根據(jù)AQL適量增減抽樣檢查的水平，可以嚴格控制產(chǎn)品的質量水平。

安裝自動化裝置，快速響應質量事故

在生產(chǎn)線上安裝預警設備，可以在第一時間響應作業(yè)故障，維修人員及時到場處理，可以從源頭上杜絕不合格品的重復生產(chǎn)。

運用8D改善，從源頭解決質量問題

企業(yè)在產(chǎn)品質量改善過程中，遇到的絕大多數(shù)問題都會涉及多個部門，運用8D團隊進行改善，可以有效解決由于跨功能性問題造成的質量問題。

 放棄沉沒成本，合理報廢殘次品

對于有些已經(jīng)無法使用的殘次品，要學會采用放棄沉沒成本的方式，合理將之報廢，避免返工造成的成本浪費。

質量適度就好，預防質量浪費

過低的質量標準會引起產(chǎn)品質量不合格而導致浪費；但是，對質量過度追求，也會造成浪費。