質(zhì)量意識并非僅僅是一種觀念，而是一種競爭力。事實上，不良產(chǎn)品所造成的質(zhì)量成本遠遠高于傳統(tǒng)定義的成本?？肆_斯比認為，企業(yè)應(yīng)該把零缺陷管理作為降低成本的重要途徑而做出不懈努力。開展零缺陷管理，重在預(yù)防，關(guān)鍵在于走對第一步。這就需要確立并強化質(zhì)量意識，使之成為團隊全體員工的共識和目標，并制定相應(yīng)的完善的質(zhì)量管理計劃付諸實施。 【課 時】2天。 【課程大綱】 第一講: 認識零缺陷管理及其內(nèi)涵 1.零缺陷概念的產(chǎn)生及誤區(qū)2.從零缺陷到零缺陷管理3.零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則4.零缺陷管理的思想體系5.零缺陷管理的原理6.零缺陷管理的核心及內(nèi)涵7.零缺陷管理的四項基本原則8.零缺陷管理的5大目標【課堂討論】 第二講：零缺陷質(zhì)量管理的主要控制內(nèi)容 1. 從企業(yè)的品質(zhì)屋及質(zhì)量過程方法認識零缺陷管理的控制要點2. 零缺陷質(zhì)量管理的設(shè)計階段控制 （先期及早進行質(zhì)量策劃、準確掌握客戶需求及早期對潛在失效進行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的應(yīng)用）3. 零缺陷質(zhì)量管理的來料質(zhì)量控制 （進貨檢驗和免檢活動的推動、供應(yīng)商選擇與評價程序的標準化、供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入等源頭質(zhì)量管理的SQM、IQC等的應(yīng)用）4. 零缺陷質(zhì)量管理的作業(yè)過程控制 （過程質(zhì)量控制的IPQC、QC工程圖、控制過程波動性的SPC、CPK等的應(yīng)用）5. 零缺陷質(zhì)量管理的完成品控制 （完成品質(zhì)量控制的FQC、OQC等的應(yīng)用）【案例分析】：某工廠供料質(zhì)量問題的改善 第三講：基于PONC的零缺陷質(zhì)量管理模式 1.什么是“隱形工廠”？2. 不符合要求的代價－PONC3. 符合要求的代價－POC4. 建立PONC模式5. 建立PONC表盤6. PONC計算方法7. 消除PONC的五步法【案例分析】：質(zhì)量過好的代價【案例分析】：某公司成功實施零缺陷的實例分析 第四講：實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的常用方法及工具 1.質(zhì)量管理工具和產(chǎn)品形成過程的結(jié)合2.新、老QC七大手法3.以PDCA為基礎(chǔ)4.QC小組活動5.5S活動6.精益制造與IE7.八大類崗位文件（施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、鑒定指導書、產(chǎn)品標識和可追溯性、搬運、貯存、包裝、防護和交付、設(shè)備設(shè)置）8.防錯法（Poka-yoke）9.5Why1H工具法10.FTA故障樹法11.持續(xù)改進與8D方法12.PPM、6西格瑪與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）【案例分析】：某公司提高產(chǎn)品一次交驗合格率實例分析 第五講：零缺陷質(zhì)量管理的實施和推動手段 1.實施零缺陷管理之必要--質(zhì)量文化變革2.構(gòu)建零缺陷管理的組織架構(gòu)及職能3.管理層需高度重視質(zhì)量問題4.轉(zhuǎn)變管理風格，建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境5.零缺陷政策的大力宣傳、全員參與及培訓6.貫徹ISO系列標準，建立自己的質(zhì)量體系7.推動零缺陷質(zhì)量管理的標準化管理8.確立零缺陷質(zhì)量目標，納入質(zhì)量目標管理（MBO）9.Cerosys與ECR系統(tǒng)實施10.進行零缺陷質(zhì)量目標評估與激勵11.不斷提升自身質(zhì)量管理層次12.零缺陷管理的實施流程【案例分析】：某公司推動零缺陷管理的過程實錄分析