客戶：公開課 地點(diǎn)：山東省 - 青島 時(shí)間：2011/4/29 0:00:00 【課程名稱】： 《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)》 【授課時(shí)間】: 2011 年04 月29-30 日(周六、周日)【每月第二個(gè)周末均開課】 【培 訓(xùn) 費(fèi)】: 2280元/位(培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、場地費(fèi)、獎(jiǎng)品) 【培訓(xùn)地點(diǎn)】: 青島開發(fā)區(qū)圣客林大酒店(建國大廈20樓會(huì)議中心) 【舉辦單位】： 青島慧潤企業(yè)管理咨詢有限公司 【協(xié)辦單位】： 青島市國資委 【培訓(xùn)對象】： 企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員、辦公室主任等 【課程背景】： 政府十一屆三次會(huì)議提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？ 市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？ 現(xiàn)在粗放的管理模式已經(jīng)不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，該如何導(dǎo)入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們在用哪一種？ 新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？ 不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？ 【培訓(xùn)收益】： ◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來降低成本，提高經(jīng)營業(yè)績，打造企業(yè)的國際競爭力；◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流圖析(VSM)，從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法；◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具：VSM、VMS、KANBAN、SMED、POKA-YOKE等，通過運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30%◆掌握建立拉動(dòng)式（PULL）生產(chǎn)系統(tǒng)的方法，通過拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫存50%，大幅度縮短制造周期；◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELLPRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧：精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì)；項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃；精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過程中的日常管理；精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。 【課程內(nèi)容】： 第一篇、精益思想篇一、 精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo) 3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析1、價(jià)值流圖的意義2、解析價(jià)值流圖3、價(jià)值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五、 生產(chǎn)周期分析1、單元生產(chǎn)案例2、交貨期與生產(chǎn)周期3、利特爾法則 4、一個(gè)流 5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素 第二篇、精益工具篇一、現(xiàn)場管理工具 1、5S深化——高效率實(shí)現(xiàn)的DNA 2、TPM推行實(shí)務(wù) 二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1、什么是JIT生產(chǎn) 2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的類型4、在什么情況下實(shí)施JIT三、 單元生產(chǎn)原理1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品3、生產(chǎn)線編程4、生產(chǎn)線布局四、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)1、單元生產(chǎn)的局限性2、單元生產(chǎn)線平衡改善3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)五、現(xiàn)場改善實(shí)施1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù) 2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺(tái)3、單元生產(chǎn)的目視管理4、清除物流、信息流障礙5、親自動(dòng)手，實(shí)施布局六、 拉動(dòng)看板（搬運(yùn)）1、什么是看板？ 2、為什么要實(shí)施拉動(dòng)看板 3、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程 4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素 七、 快速換模SMED1、什么是快速換模2、快速轉(zhuǎn)拉原理3、實(shí)施快速換模的步驟 4、快度換模的意義八、 防錯(cuò)法1、什么是防錯(cuò)法2、防錯(cuò)法的實(shí)施要領(lǐng)3、建立防錯(cuò)體系九、持續(xù)改善-IE1、持續(xù)改善的內(nèi)涵2、 協(xié)助員工擁抱變革3、MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則十、精益生產(chǎn)推行方法 1、目標(biāo)明確 2、營造氛圍 3、選好樣板