客戶:公開課
地點(diǎn):浙江省 - 金華
時(shí)間:2013/11/15 0:00:00
第一部分 精益生產(chǎn)意識(shí)篇
第一章 精益生產(chǎn)概論
1. 案例分享:要品質(zhì)還是要效率
2. 何謂精益生產(chǎn)-LP
3. 精益生產(chǎn)的由來
4. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT
5. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心
6. 精益生產(chǎn)追求的七個(gè)目標(biāo)
7. 精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
8. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則
第二章 現(xiàn)場七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)與改善思路
1. 浪費(fèi)與附加價(jià)值的重新認(rèn)識(shí)
2. 企業(yè)對(duì)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)的重要性
3. 不合格品浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 品質(zhì)的“三不政策”
- 品保部門的運(yùn)行方式要點(diǎn)等
4. 加工浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 標(biāo)準(zhǔn)化更新的重要性等
5. 動(dòng)作浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享:流水化的合流與分流等
6. 搬運(yùn)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享:物流變化前后比較等
7. 庫存浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 庫存是萬惡之源的理解等
8. 制造過多浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 均衡化生產(chǎn)的理解等
9. 等待浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
- 案例分享:如何減少浪費(fèi)
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第三章: 第一招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
1. 實(shí)施案例:松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線
2. 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
- 單件流動(dòng)One Piece Flow 的益處
- 如何按工藝流程布置設(shè)備
- 生產(chǎn)速度同步化(生產(chǎn)速度不同步的五個(gè)后果)
- 多工序操作的方式
- 員工多能化與少人化
- 站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
- 設(shè)備小型化
- 生產(chǎn)線U形化
3. 生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第四章:第一招式---流線化生產(chǎn):設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
1. 設(shè)備的七個(gè)要求
- 買“裸體”的設(shè)備
- 門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備
- 小型化的設(shè)備
- 流動(dòng)的設(shè)備五要求
- 柔性的設(shè)備五要求
- 狹窄作業(yè)面的設(shè)備
- 動(dòng)作理想的設(shè)備三要求
第五章:第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
1. 如何區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2. 生產(chǎn)的指揮棒-產(chǎn)距時(shí)間的計(jì)算方法
3. 設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
4. 標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持?jǐn)?shù)量計(jì)算方法
5. 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理方式-“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施七步驟
6. “三化管理”:省力化、省人化、少人化
7. 多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
8. 多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)
9. 實(shí)例:“豐田多能工模式”
10. Cell 式生產(chǎn)方式
11. 動(dòng)作改善的20個(gè)原則
- 人體運(yùn)用的八個(gè)原則
- 工作場所的六個(gè)原則
- 工具設(shè)備使用六個(gè)原則
第六章:第二招式---安定化生產(chǎn):設(shè)備的安定
1. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”
2. 泰坦尼克號(hào)沉沒的啟示
3. 設(shè)備管理目標(biāo)與制定OEE
4. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖
5. 個(gè)別改善推進(jìn)方法
6. 設(shè)備總點(diǎn)檢與自主維護(hù)的實(shí)施
7. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
第七章:第二招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
1. 零缺陷品質(zhì)意識(shí)
2. 防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
3. 零不良的十四項(xiàng)原則
4. 防錯(cuò)法的基本原理
5. 十種防錯(cuò)法的使用方法
6. 防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
7. 操作者做好品質(zhì)需具備的觀念
8. 不良品分析常用的方法
第八章:第二招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
3. 快速切換的七法則
4. 快速切換的思想步驟
- 觀察當(dāng)前的流程需要收集哪些有關(guān)換線數(shù)據(jù)
- 如何區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)
- 如何將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部
- 如何減少內(nèi)部作業(yè)時(shí)間
- 如何減少外部作業(yè)時(shí)間
5. 實(shí)例分享
第九章:第二招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
1. 目視管理生活中的事例
2. 目視管理的定義
3. 目視管理的工具
4. 目視管理技法
5. 看板管理與顏色管理
6. 推行目視管理的原則
7. 目視管理事例介紹
第十章:第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
1. 生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
2. 推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
3. 精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章:自主實(shí)踐活動(dòng)
1. 阻礙改善的十大主義
2. 改善精神原則
3. 常用的自主改善活動(dòng)
- 5S活動(dòng)
- QC七大手法與QCC
- 改善提案活動(dòng)