客戶：常茂生物化學工程公司 地點：江蘇省 - 常州 時間：2015/4/19 0:00:00 第一章、班組長的角色認知與班組建設 1、 我們的三“忙”困擾 2、 困擾的原因分析 3、 目前存在的班組長七種類型 4、 管理的四種理解 5、 班組長的五項使命 6、 案例：班組長的職責 7、 班組長的九重角色 8、 班組長常見錯誤角色定位 9、 班組長應具備的能力條件 10、 班組長的28項管理原則 11、 班組建設的“三大組”與“六大員” 12、 班組制度建設 13、 案例：小馬錯在哪里？ 第二章、班組長應有的工作心態(tài) 1. 心態(tài)的理解 2. 故事：心態(tài)決定成敗 3. 案例：王永慶的工作心態(tài) 4. 上班族目前存在的九大危險心態(tài) 5. 養(yǎng)成良好工作的十種心態(tài) 第三章、班組一日生產(chǎn)管理 1. 上班前要做的事項 2. 上班中要處理的事項 3. 下班前不可疏忽的事項 4. 交班與接班管理 5. 高效率早晚會的推進與實施 6. 現(xiàn)場巡視-走動式管理的要點 7. 作業(yè)日報管理 8. 如何提高換線的效率 9. 如何確保生產(chǎn)任務的完成 第四章、班組質量管理 1. 小組討論：做好品質的關鍵點是什么？ 2. 全員應建立的品質意識 3. 品質意識普及宣傳的方法 4. 品質“三不政策”的深刻理解 5. “三不政策”的實施十要點 6. 首件檢查的項目與要求 7. 如何做好換線的質量控制 8. 樣品管理的三要點 9. 現(xiàn)場變更的原因與處理方法 10. 現(xiàn)場不良品的控制四步驟 11. 防止不合格品產(chǎn)生的“十要訣” 12. 操作者做好品質需具備的十個觀念 13. QC七大手法與8D的手法運用-問題的發(fā)現(xiàn)，分析與解決 第五章、班組物料管理 1. 生產(chǎn)物料的兩大類型 2. 物料的領用管理 3. 物料在現(xiàn)場的放置 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式 5. 物料盤點的方法 第六章、班組技術與工藝管理 1. 標準化與作業(yè)標準化的定義 2. 工藝標準化的作用 3. 工藝和技術文件的種類 4. 工藝標準的修訂與管理 5. 如何確保技術性文件的準確性 6. 加強工藝紀律管理的方法 第七章、班組設備與工具管理 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場設備的種類 2. 做好設備識別管理的方法 3. 設備操作的管理的“三好、四會、五項紀律”要求 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)要點 5. 潤滑管理的重點-潤滑五定 6. 對設備運行動態(tài)監(jiān)督 7. 減少設備磨損的對策 8. 工裝的現(xiàn)場管理注意事項 第八章、班組人員管理 1. 生產(chǎn)現(xiàn)場人員配備要求 2. 增員管理-人力負荷分析 3. 案例：多能工培養(yǎng) 4. 員工出勤管理 5. 夜班人員的安排與管理 6. 生產(chǎn)員工的績效考核方法 第九章、 班組成本管理與經(jīng)濟核算 1. 浪費的認識 2. 從日本煮雞蛋中看成本 3. 不合格品浪費與品質改善要點 4. 加工的浪費與改善思維 5. 動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則 6. 搬運的浪費與改善方法 7. 庫存的浪費與精益庫存思維 8. 制造過多的浪費與平衡改善 9. 等待的浪費與改善思維 10. 浪費的實例介紹 11. 現(xiàn)場材料超耗的控制 12. 現(xiàn)場水電氣等能源的降低 13. 嚴格控制加班費 第十章、 班組現(xiàn)場“5S”與“目視管理” 1. 心靈的震撼---5S給企業(yè)帶來的影響 2、 5S的定義與要點 3、 目視管理的九種工具 4、 目視管理工具制作要點 5、 目視管理方法 6、 世界500強5S案例分享 第十一章、班組長的領導藝術 1. 有效溝通“聽、說、問、答”的基本功 2. 有效溝通的六個基本步驟 3. 如何管理“問題員工” 4. 沖突管理的基本方法 5. 做好下屬的“八戒” 6. 與上司處好關系的三個原則 7. 怎樣贏得上司的賞識與信賴 8.如何帶好下屬，有效激勵下屬