客戶:昆山羽島產(chǎn)業(yè)
地點:江蘇省 - 蘇州
時間:2015/11/21 0:00:00
【課程要點】
第一章 班組長的角色認(rèn)知
一、管理的基本定義
二、從“竹+官+理”中理解管理
三、班組長的權(quán)利認(rèn)知
四、班組長的五項使命
五、班組長的九重角色
六、現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的四大能力與條件
七、現(xiàn)場管理者的28個管理原則
第二章 班組長工作現(xiàn)場4M管理
一、現(xiàn)場Man(人員)管理,降低人力成本
1. 直接員工人力編制計算
2. 現(xiàn)場管理者如何做好用人,育人與留人
3. 小組討論:如何激勵下屬
4. 培訓(xùn)新員工操作訓(xùn)練四步驟
5. 多能工的培養(yǎng)方法
二、現(xiàn)場Machine(設(shè)備工裝)管理,降低設(shè)備維修成本
1. 猜猜看: 這間小屋是做什么的?
2. 案例:目前各公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況
3. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對設(shè)備管理的啟示
4. 在設(shè)備方面設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力
5. 如何利用感官對設(shè)備異常進行檢查
6. 設(shè)備點檢制的“八定”
7. 工裝管理的要點
三、M-現(xiàn)場Material(物料)的管理,降低材料損耗
1. 物料的領(lǐng)用
2. 物料在現(xiàn)場的放置
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
4. 生產(chǎn)輔料控制方法
5. 工單管控與物料盤點要點
6. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論
四、M-現(xiàn)場Method(標(biāo)準(zhǔn)工藝)的管理,減少人為作業(yè)不良的不確定性
1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容
2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3. 加強工藝紀(jì)律管理
4. 生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹
第三章 5S與目視化管理的方法與技巧
一、整理的關(guān)鍵點
二、整頓的“三定“
三、清掃的精髓
四、清潔的全面理解
五、管理者應(yīng)具備的素養(yǎng)
六、目視化管理的方法(案例)
七、5S實施的方法與技巧
第四章 現(xiàn)場七大浪費與改善方法
一、案例:如何提高10%的利潤?
二、煮雞蛋的學(xué)問
三、擠牙膏法則
四、我們應(yīng)具備的6大成本意識
五、浪費的認(rèn)識
六、不合格品浪費與品質(zhì)改善要點
七、加工的浪費與改善思維
八、動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則
九、搬運的浪費與改善方法
一〇、庫存的浪費與精益庫存思維
一一、制造過多的浪費與平衡改善
一二、等待的浪費與改善思維
一三、浪費的實例介紹
一四、小組研討:我們的浪費有哪些?
第五章 現(xiàn)場成本管理的持續(xù)改善
一、如何發(fā)現(xiàn)問題
二、分析問題常用的三種方法
三、如何針對主要原因,采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用
四、如何按措施計劃的要求去做---甘特圖(時間推移圖)的制作與應(yīng)用
五、如何強化執(zhí)行
六、如何進行成果對比
七、如何建立標(biāo)準(zhǔn)化