客戶：臺(tái)州方遠(yuǎn)建材 地點(diǎn)：浙江省 - 臺(tái)州 時(shí)間：2015/12/12 0:00:00 第一章 精益生產(chǎn)基本認(rèn)知，增強(qiáng)改善意識(shí) 1. 何謂精益生產(chǎn)-LP 2. 精益生產(chǎn)的由來(lái) 3. 何謂精益生產(chǎn)方式-JIT 4. 精益生產(chǎn)的六個(gè)核心 5. 精益生產(chǎn)的思想 6. 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 7. 精益生產(chǎn)模式的14個(gè)事業(yè)原則 8. 阻礙改善的十大主義 9. 改善精神原則 10. 小組研討：我公司對(duì)14個(gè)原則目前存在的問(wèn)題與改善思路 第二章 精益生產(chǎn)部門(mén)職責(zé)分配，提高責(zé)任意識(shí) 1. 人力編制計(jì)算 2. 精益生產(chǎn)企業(yè)所需要部門(mén)與職責(zé)分配 a) 生產(chǎn)部門(mén) b) 設(shè)備部門(mén) c) 采購(gòu)部門(mén) d) 業(yè)務(wù)部門(mén) e) 計(jì)劃部門(mén)等 3. 小組研討：相互研討各部門(mén)的職責(zé)分配，并提出其它組不合理的原因 第三章 現(xiàn)場(chǎng)Machine（設(shè)備工裝）管理，降低設(shè)備維修成本 1. 案例：目前公司設(shè)備、備件管理現(xiàn)況 2. “海恩法則”與“蝴蝶效應(yīng)”對(duì)設(shè)備管理的啟示 3. 設(shè)備問(wèn)題造成的損失 4. TPM的定義及延展含義 5. TPM演變的六個(gè)階段 6. TPM三個(gè)的特色 7. TPM的三大管理思想 8. 設(shè)備故障的新解 9. 故障的分類(lèi)及損失結(jié)構(gòu) 10. 設(shè)備可靠度的五種類(lèi)型 11. 設(shè)備故障對(duì)策分析圖 12. TPM的主要手段---OEE 13. 開(kāi)展TPM之8大支柱 a) 個(gè)別改善推進(jìn)方法 b) 操作人員應(yīng)該具備的四種能力 c) 建立完整的計(jì)劃維護(hù)體制的五大步驟 d) 品質(zhì)維護(hù)活動(dòng) （QC小組建設(shè)） e) MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng) f) 建立教育訓(xùn)練體系 ? 供應(yīng)商對(duì)設(shè)備維護(hù)人員的培訓(xùn) ? 設(shè)備部門(mén)對(duì)生產(chǎn)操作人員的培訓(xùn) g) 管理間接部門(mén)的效率化 ? 備件的安全庫(kù)存 ? 供應(yīng)商合同評(píng)審（價(jià)格，交期，質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等） h) 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理 ? 研討：我公司生產(chǎn)部門(mén)各崗位所需要的安全勞保用品與落實(shí)情況？ 14. 設(shè)備工裝與配件管理 a) 設(shè)備維修履歷表的作用 15. 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練：?jiǎn)栴}的分析與解決思路（軸承磨損與油封漏油等問(wèn)題分析與改善方法） 第四章 M-現(xiàn)場(chǎng)Material（物料）的管理，降低材料損耗 1. 物料的領(lǐng)用 2. 物料在現(xiàn)場(chǎng)的放置 3. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中特殊狀況物料的處理方式 4. 生產(chǎn)輔料控制方法 5. “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫(kù)存實(shí)施理論 第五章 M-現(xiàn)場(chǎng)Method（標(biāo)準(zhǔn)工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性 1. 標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 2. 如何確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性 3. 加強(qiáng)工藝紀(jì)律管理 4. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化案例介紹 5. 實(shí)戰(zhàn)：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制作（工序，工具，步驟，要點(diǎn)，圖片等） 第六章 現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的方法與技巧，做好精益生產(chǎn)與設(shè)備管理的基礎(chǔ) 1. 目視化管理的基礎(chǔ)要點(diǎn) a) 整理的關(guān)鍵點(diǎn) b) 整頓的“三定” c) 清掃的精髓 d) 清潔的全面理解 e) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)演練：我公司車(chē)間清潔標(biāo)準(zhǔn)表 2. 目視化管理的方法（案例） a) 定位法 b) 標(biāo)示法 c) 顏色法 d) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、法等 3. 目視化管理實(shí)施的方法與技巧 4. 模擬演練：目視化管理 第七章 提高生產(chǎn)效率，減少現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) 1. 浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：從日本煮雞蛋中看成本 2. 不合格品浪費(fèi)與品質(zhì)改善要點(diǎn) 3. 加工的浪費(fèi)與改善思維 4. 動(dòng)作的浪費(fèi)與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的20個(gè)經(jīng)濟(jì)原則 5. 搬運(yùn)的浪費(fèi)與改善方法 6. 庫(kù)存的浪費(fèi)與精益庫(kù)存思維 7. 制造過(guò)多的浪費(fèi) 8. 等待的浪費(fèi)與改善思維 9. 管理的浪費(fèi)（小組研討：如何解決各部門(mén)互相推諉責(zé)任？） 10. 小組研討：我們的浪費(fèi)在哪？ 第八章 現(xiàn)場(chǎng)管理者一日精益管理要點(diǎn) 1. 上班前要做的事項(xiàng) a) 如何開(kāi)一個(gè)有效的早會(huì) 2. 上班后立即要做的事項(xiàng) 3. 上班中要處理的事項(xiàng) 4. 下班前不可疏忽的事項(xiàng) 5. 現(xiàn)場(chǎng)演練：開(kāi)早會(huì) 第九章 課后實(shí)戰(zhàn)作業(yè)布置與追蹤 1. 提供各種工具表單 2. 分配責(zé)任人 3. 限期完成 4. 提高電子報(bào)告（表格、流程、圖片等資料） 5. 現(xiàn)場(chǎng)檢查 6. 獎(jiǎng)罰措施等