1 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 以日、月間為單位，從負(fù)荷時(shí)間中去掉設(shè)備的停止時(shí)間（故障時(shí)間、品種變更時(shí)間、準(zhǔn)備交替、調(diào)整等）。
2 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 以日、月間為單位，從精密時(shí)間中去掉生產(chǎn)不良品、返修品的時(shí)間（即只生產(chǎn)良品的時(shí)間）。
3 強(qiáng)制劣化 不做應(yīng)該做的工作（預(yù)防保全），人為促進(jìn)劣化的行為。
4 改良保全 （Corrective Matenance：CM）
是把設(shè)備的信賴性、保全性、經(jīng)濟(jì)性、操作性、安全性等的提高為目的，進(jìn)行設(shè)備體制或者形態(tài)改良的保全活動(dòng)。
u是改善設(shè)備原來的機(jī)能、性能，使用保全費(fèi)用低的材料和部件，謀取作業(yè)的方便與性安全性的改善。
5 個(gè)別改善 把在工程中慢性地發(fā)生的不合理項(xiàng)目（問題點(diǎn)）作為課題，找出其原因，由關(guān)聯(lián)部門的人員來構(gòu)成項(xiàng)目小組，在2、3個(gè)月的期間內(nèi)達(dá)成浪費(fèi)零化的活動(dòng)。
6 計(jì)劃保全 —與預(yù)防保全或者改良保全同樣，預(yù)先做計(jì)劃并進(jìn)行保全的活動(dòng)。
—是從專家的立場解釋故障，解明設(shè)備的弱點(diǎn)，根據(jù)改良保全徹底延長固有壽命，研究降低保全費(fèi)用的對策后，以防止劣化的形式來進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查、維修基準(zhǔn)的再研究及再設(shè)定的行為。
u為了確立計(jì)劃保全體制，首先迅速、正確處理自主保全與從自主保全的依賴業(yè)務(wù)，徹底排除強(qiáng)制劣化是首先要解決的問題。
u計(jì)劃保全7step
1step：設(shè)備評價(jià)及現(xiàn)狀把握
2step：劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
3step：信息管理系統(tǒng)
4step：定期保全體系的構(gòu)筑
5step：預(yù)知保全體系構(gòu)筑
7 故障 什么叫故障？是對象（設(shè)備、材料、部件…）失去正常的機(jī)能，影響生產(chǎn)（運(yùn)轉(zhuǎn)）的行為。
8 故障強(qiáng)度率 在一定單位時(shí)間內(nèi)，由于故障而設(shè)備所停止的時(shí)間的比率，是表示設(shè)備保全性的指標(biāo)。
◆故障強(qiáng)度率=（故障時(shí)間÷負(fù)荷時(shí)間）×100
9 故障度數(shù)率 在一定單位時(shí)間內(nèi)，由于故障而設(shè)備所停止的次數(shù)的比率，是表示設(shè)備的信賴性的指標(biāo)。
◆故障度數(shù)率=（故障次數(shù)÷負(fù)荷時(shí)間）×100
10 故障停止浪費(fèi) 伴隨在突發(fā)、慢性發(fā)生的故障停止的時(shí)間的浪費(fèi)。
11 困難部位 難以清掃、給油、點(diǎn)檢，而且所費(fèi)時(shí)間長的設(shè)備的部位。
12 工程不良浪費(fèi) 在工程中以不良所發(fā)生的物量的浪費(fèi)。
13 機(jī)能降低型故障 由于設(shè)備的機(jī)能降低，雖然沒有達(dá)到全機(jī)能的停止，但引起機(jī)能降低的各種浪費(fèi)（不良、速度降低、空轉(zhuǎn)、瞬間停止）的故障。
14 機(jī)能停止型故障 以設(shè)備的全機(jī)能停止形態(tài)的故障，其原因是部分機(jī)能停止而造成設(shè)備全機(jī)能所停止的故障。
15 基本條件 是對設(shè)備的清掃、給油和擰緊。
滿足基本條件是防止設(shè)備劣化的活動(dòng)，而且不讓產(chǎn)生故障的原因而基本上要充分維持的活動(dòng)。
16 可視化管理 為了把現(xiàn)場中的設(shè)備的異常、管理變化及問題點(diǎn)等異常與正常誰都一目了然而用標(biāo)示、標(biāo)簽、管理界限等事例，并要繼續(xù)研究和發(fā)展下去。
17 大缺陷 引起設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)的缺陷。
18 突發(fā)浪費(fèi) 慢性地發(fā)生的現(xiàn)象從某些不一定的范圍突然出現(xiàn)的浪費(fèi)。即出現(xiàn)某些條件的變動(dòng)（工具類、設(shè)備、作業(yè)方法等）時(shí)突發(fā)的浪費(fèi)。
◆需要復(fù)原的對策。
19 Life cycle 是在設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、操作、保全、支援過程中發(fā)生或者預(yù)測能有浪費(fèi)的整個(gè)部分的總費(fèi)用。
Cost（總費(fèi)用） ●總費(fèi)用=購入費(fèi)用+使用費(fèi)用+維持費(fèi)用
　         ①購入費(fèi)用（Initial Cost）
　         ②使用費(fèi)用（Operation Cost）
　         ③維持費(fèi)用（Maintenance Cost）
20 磨損故障 由于破損、磨損、老化現(xiàn)象，根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過增加其故障率。
21 慢性浪費(fèi) 對實(shí)施各種對策，但從未解決的頑固問題要采取革新的對策。換句話說，需要設(shè)定跟以往不同的管理要點(diǎn)而進(jìn)行的管理。
22 維持 與保全、保修、維修等同樣的意思使用，廣義來說為了維持設(shè)備能力的日常管理的全部活動(dòng)。
（Maintenance）
23 微缺陷 認(rèn)為無法再細(xì)分化的微小缺陷引起的對結(jié)果（不良、故障）的影響程度小的缺陷。例）若發(fā)生灰塵、污垢、擺動(dòng)、生銹、漏、變形、微缺陷，由于微缺陷的相乘作用會(huì)發(fā)展到中缺陷、大缺陷    TPM強(qiáng)調(diào)“重視微缺陷”
24 所希望的面貌 為了維持設(shè)備的機(jī)能而需要的條件
以機(jī)能為中心的異常狀態(tài)下認(rèn)為的不合理成為原因，把灰塵、污垢等異物質(zhì)向外部所發(fā)散的部位。
25 發(fā)生源 加工時(shí)發(fā)生的金屬瑣屑、垃圾、設(shè)備的不合理成為原因，包括把灰塵、污垢等異物質(zhì)向外部所發(fā)散的部位，故障、不良、災(zāi)害等需要根本對策的部位。
26 對發(fā)生源、困難部位的對策 是改善灰塵、污垢的發(fā)生源、防止飛散或清掃、給油的困難部位并提高設(shè)備的保全性的活動(dòng)。
引出隊(duì)員的改善欲望和創(chuàng)意性研究的STEP。
　 　 保全預(yù)防（Maintenance Prevention：MP）
　 保全預(yù)防 是在新設(shè)備的計(jì)劃或者建設(shè)時(shí)，接受保全信息或新技術(shù)，考慮信賴性、保全性、經(jīng)濟(jì)性、組織性、安全性等因素，而進(jìn)行的想減少劣化損失的保全活動(dòng)，又是生產(chǎn)技術(shù)方面的活動(dòng)。
27 　 　
　 　 　
28 　 把設(shè)備恢復(fù)到原來的正確狀態(tài)。
復(fù)原 所有的設(shè)備都隨著時(shí)間的經(jīng)過而稍微變化，并擦覺其變化的程度恢復(fù)到原來的正常狀態(tài)。
　 　
29 負(fù)荷時(shí)間 以月間單位每天要達(dá)成生產(chǎn)計(jì)劃而只能運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的時(shí)間。在操作時(shí)間中對生產(chǎn)計(jì)劃上的非價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、保全計(jì)劃時(shí)間、日常管理上必要的條例。此外有關(guān)突發(fā)停止時(shí)間等，去掉管理上的浪費(fèi)時(shí)間。
30 不及品 作業(yè)時(shí)必要，但使用頻次低而統(tǒng)一管理。
31 不要品 對作業(yè)沒必要的東西，不能位于其范圍內(nèi)
◆例）不使用設(shè)備、工具、材料或者破損的東西因必要以上所堆積的東西。
32 不合理 整理、整頓、清掃、微缺陷、發(fā)生源、困難部位、不安全部位。
7項(xiàng)目
33 使用條件 設(shè)備的各部件按其固有壽命而能使用的條件
◆每個(gè)設(shè)備要明確規(guī)定并遵守設(shè)備固有的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷時(shí)間（例：自主保全基準(zhǔn)書、標(biāo)準(zhǔn)書、操作…等）
34 　 起因于設(shè)備的使用上的錯(cuò)誤
使用信賴度 ◆例）部件的程度不良、組裝不良、使用條件的失誤‥
　 　
35 　 事后保全（Breakdown Maintenance：BM）
事后保全 導(dǎo)致故障或者有害的性能降低后進(jìn)行維修的保全方法
　 1）        計(jì)劃的事后保全：出現(xiàn)故障之后維修比預(yù)防保全更經(jīng)濟(jì)的時(shí)候有計(jì)劃地進(jìn)行
　 2）        非計(jì)劃的事后保全：沒有按經(jīng)濟(jì)性的追求而進(jìn)行
36 3整2清 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seico）、清潔（Seiketsu）、定合（習(xí)慣化）。引用（Shitsuke）的日語頭一個(gè)字母簡稱5S，整理、整頓、清掃、清潔作為規(guī)則可以無意識地遵守。
（5S）
37 生產(chǎn)保全（Poductive Maintenance：PM）
縮小從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作到運(yùn)轉(zhuǎn)、保全的設(shè)備本身一生的費(fèi)用或保全等有關(guān)一切維持費(fèi)用與設(shè)備劣化的損失合計(jì)而想提高企業(yè)生產(chǎn)力的保全活動(dòng)。
38 設(shè)備綜 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率
合效率
39 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 產(chǎn)出沒有表現(xiàn)于時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率的空轉(zhuǎn)及速度浪費(fèi)的指標(biāo)
u性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 精密運(yùn)轉(zhuǎn)率×速度運(yùn)轉(zhuǎn)率
           =（理論CYCLE TIME×生產(chǎn)量）÷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
40 小集團(tuán)活動(dòng) 把企業(yè)所期待的成果與員工個(gè)人的欲望相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)，通過具體行為而實(shí)現(xiàn)的同時(shí)自覺把成長作為目標(biāo)而學(xué)習(xí)進(jìn)行討論（行動(dòng)）的活動(dòng)。
u小集團(tuán)的構(gòu)成人員：15名以下，一般5-8名程度適當(dāng)。
41 速度降 把理論CYCLE TIME 和實(shí)際CYCLETIME 的差異以浪費(fèi)來把握
低浪費(fèi)
42 瞬間停止 由于一時(shí)的故障而發(fā)生的有關(guān)設(shè)備的停止或者空轉(zhuǎn)的浪費(fèi)。
u原來是相當(dāng)于停止浪費(fèi)，但由于時(shí)間的定量化困難的情況較多，因此以浪費(fèi)來把握。
43 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 有關(guān)負(fù)荷時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比率
u時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（負(fù)荷時(shí)間－停止時(shí)間）÷負(fù)荷時(shí)間
44 實(shí)際CYCLE TIME 考慮作業(yè)環(huán)境和各種條件，實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)果所使用的加工速度。
45 SUB－THEME 為了在設(shè)備中發(fā)生的6大浪費(fèi)或者組員的動(dòng)機(jī)賦予及step的順利推進(jìn)而選定的短期內(nèi)可能解決的主題叫SUB－THEME。
46 良品率 對投入數(shù)量的良品數(shù)量的比率
u良品率=（投入數(shù)－不良數(shù)）÷投入數(shù)
47 劣化 就是說比初期設(shè)備的設(shè)立狀態(tài)、性能及機(jī)能降低的狀態(tài)，這里有強(qiáng)制劣化與自然劣化。
48 預(yù)防保全 預(yù)防保全（Preventive Maintance：PM）
以時(shí)間作為基準(zhǔn)設(shè)定保全時(shí)間的方法來進(jìn)行定期的點(diǎn)檢和早期修理的保全。
u根據(jù)日常點(diǎn)檢把握設(shè)備狀態(tài)，計(jì)劃實(shí)施小修理、大修理并防止生產(chǎn)活動(dòng)中的機(jī)械的裝置。
49 預(yù)知保全 預(yù)知保全（Predictive Maintenance：PM）
徹底調(diào)查設(shè)備的故障狀態(tài)，或者裂化機(jī)制即故障原因，利用最先進(jìn)的測定技術(shù)與信號處理來技術(shù)診斷操作中的設(shè)備狀態(tài)，并根據(jù)其狀態(tài)進(jìn)行保全的方式。
50 偶發(fā)故障期 是設(shè)備故障期間已過期而設(shè)備穩(wěn)定之后由于運(yùn)轉(zhuǎn)失誤等因素而偶發(fā)故障的期間。u故障率幾乎為零
51 OVER HAUL 說明單位設(shè)備的綜合的分解檢查及做復(fù)原修理的工作，根據(jù)OVER HAUL復(fù)員劣化，但不是說完全新的，雖然此時(shí)能恢復(fù)到一定的程度，但經(jīng)過時(shí)間的流逝自然劣化還會(huì)發(fā)生。
52 浴缸 開始使用設(shè)備后往往發(fā)生故障。分為初期故障、偶發(fā)故障、磨損故障三種，這些以浴缸的形態(tài)表示，因此叫浴缸曲線。
（bathtub）
曲線
53 Why分析 又稱know-why分析，是找出問題和異常的根本原因，為樹立真正對策而做的分析方法。表示應(yīng)至少說5次why的分析。
54 10分鐘教育 2, 110, 103, 74, 2, 158, 105, 1
時(shí)間

10分鐘教育（OPL）

設(shè)備、機(jī)械的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、點(diǎn)檢、分解、組裝、判定、清掃方法等主題是什么都好，把1個(gè)項(xiàng)目作為主題，自己在一張單上整理和學(xué)習(xí)，并在5~10分鐘內(nèi)以組員為對象而進(jìn)行教育的活動(dòng)，所希望的是疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育的活動(dòng)。
55 疑問點(diǎn) 以目前的知識與技能確實(shí)無法區(qū)別正常與異常的狀態(tài)。即把根據(jù)觀察的方法把正常說為異常的現(xiàn)象的疑問點(diǎn)（全體組員提示疑問點(diǎn)，自己或者根據(jù)專家的咨詢制訂OPL來教育）
56 MP設(shè)計(jì) MAINTENANCE PREVENTION（保全預(yù)防）
是把現(xiàn)有的設(shè)備的改善點(diǎn)反映在設(shè)計(jì)，為了防止再發(fā)而在制造保全上的活動(dòng)，在生產(chǎn)技術(shù)上使它做到MP設(shè)計(jì)。
57 理論CYCLE TIME 在設(shè)備制造公司提示或者設(shè)置設(shè)備之后的最適狀態(tài)下生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的期間。又稱基準(zhǔn)CYCLE TIME。把在改良保全中設(shè)備得到改善時(shí)所改善的最適時(shí)間作為基準(zhǔn)。
58 自然劣化 以正確的方法來使用，也隨著時(shí)間的流逝其性能比初期設(shè)備的性能降低的劣化u設(shè)備的固有壽命
59 自主管理的徹底 是利用從1step~6step的活動(dòng)中所獲得的經(jīng)驗(yàn)與能力，對所謂小集團(tuán)自主管理活動(dòng)進(jìn)行重復(fù)改善的階段。
u“改善是無止境的”
60 自主保全 以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，全員參與小集團(tuán)活動(dòng)為基礎(chǔ)而開展的保全活動(dòng) 。
u不只限于設(shè)備而活動(dòng)，為整個(gè)現(xiàn)場的良好的面貌而實(shí)施和維持的活動(dòng)
u自主保全7step
“0”step ：整理、整頓、清掃 “1”step：初期清掃“2”step：對發(fā)生源困難部位的對策 “3”step：清掃、點(diǎn)檢、給油基準(zhǔn)書的制訂 “4”step：設(shè)備總點(diǎn)檢 “5”step：自主點(diǎn)檢“6”step：工程品質(zhì)保證 “7”step：自主管理的徹底
61 自主點(diǎn)檢 利用到第4step的教育和經(jīng)驗(yàn)，協(xié)調(diào)目前已制訂的清掃、給油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書，試圖活動(dòng)的效率化，明確保全部門與運(yùn)轉(zhuǎn)部門的任務(wù)，并制訂完全能遵守的基準(zhǔn)。
而且是深入的學(xué)習(xí)設(shè)備操作與動(dòng)作原理、品質(zhì)與設(shè)備間的關(guān)聯(lián)性而加強(qiáng)正確操作與早期發(fā)現(xiàn)缺陷的能力階段。（5-1step：設(shè)備自主點(diǎn)檢，5-2step：工程自主點(diǎn)檢）
62 潛在缺陷 分為即使有缺陷，但人沒有感覺被棄置的缺陷而看不見的物理的潛在缺陷與由于設(shè)備管理者的意識或者技能的低弱而引起的被棄置的潛在的缺陷。
63 全員參與的生產(chǎn)保全（TPM） 全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）
以最高設(shè)備效率為目標(biāo)，保全預(yù)防、預(yù)防保全、改良保全等設(shè)備的終生的對象的PM的整個(gè)系統(tǒng)，通過設(shè)備的計(jì)劃部門，使用部門、保全部門等整個(gè)部門，從最高領(lǐng)導(dǎo)者到第一線的員工全員參與，推進(jìn)賦予動(dòng)機(jī)管理，即根據(jù)小集團(tuán)自主活動(dòng)推進(jìn)PM的活動(dòng)。
64 整頓 為了把必要的東西容易找到使用而規(guī)定各種物品的保管數(shù)量與保管場所并放在其位置而做標(biāo)示的活動(dòng)。
65 整理 分為必要的和不必要的東西，大膽去掉不必要的行為。
65 精密運(yùn) 以月為單位每日記錄，從運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間中扣除由于瞬間停止、空轉(zhuǎn)、設(shè)備的速度差浪費(fèi)引起的時(shí)間。
轉(zhuǎn)時(shí)間
66 制作 起因于部件的制作、組裝上的錯(cuò)誤
信賴圖 例）部件的尺寸程度不良、部件的現(xiàn)象不良、組裝不良
67 操作時(shí)間 考慮到設(shè)備所希望的狀態(tài)而設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，也稱日歷時(shí)間
68 調(diào)整 就是沒有人就做不到的，根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)或者判斷最大限度地利用第六感、要領(lǐng)等。
69 調(diào)節(jié) 用機(jī)器代替人做的調(diào)整。
即，根據(jù)自動(dòng)化、機(jī)械化、測量方法的改善試圖數(shù)值化，設(shè)備、工具精密度的提高等有關(guān)作業(yè)的改良化
70 準(zhǔn)備交替 伴隨準(zhǔn)備作業(yè)品種交替的時(shí)間上的浪費(fèi)
■停止生產(chǎn)后，代替下一個(gè)品種到出現(xiàn)最初的良品的停止時(shí)間
71 自主保全的 在自主保全中，運(yùn)轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用：
任務(wù)分擔(dān)    ●運(yùn)轉(zhuǎn)部門
　     1）防止劣化的活動(dòng)：
　 －.設(shè)備的正確操作 －.基本條件準(zhǔn)確操作
　 －.記錄除故障、瞬間停止以外的不良數(shù)據(jù)
　 －.與有關(guān)改善對策、檢討的保全部門合作
　 2）測量劣化的活動(dòng)：
　   日常點(diǎn)檢，定期點(diǎn)檢的一部分（有關(guān)5行的點(diǎn)檢）
　 3）恢復(fù)劣化的活動(dòng)：
　 －.簡單部件的交替或者應(yīng)急處理
　 －.故障或者不良發(fā)生、除此之外異常發(fā)生時(shí)的迅速、正確的聯(lián)絡(luò)   －.突出修理的支援
　    ●保全部門
　     1）做為保全專家的實(shí)施活動(dòng)：以測量和復(fù)原劣化的活動(dòng)為中心的定期保全、預(yù)知保全、改良保全等需要技術(shù)能力的活動(dòng)
　     2）對運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)、支援
　     3）對設(shè)備設(shè)計(jì)部門的協(xié)助
72 中缺陷 可以運(yùn)轉(zhuǎn)但其缺陷獨(dú)立存在并連接到品質(zhì)不良、安全、運(yùn)轉(zhuǎn)率降低的缺陷
I  

73
職制小組活動(dòng) TPM活動(dòng)應(yīng)課長、職長、班長做為中心而開始職制模擬活動(dòng)，并率先做模范，監(jiān)督者自身通過體驗(yàn)而理解TPM，而且準(zhǔn)備可以指導(dǎo)，培育部下能力的活動(dòng)
74 清潔 維持到?jīng)]有灰塵、垃圾等污垢的干凈的狀態(tài)，而且當(dāng)用眼睛發(fā)現(xiàn)問題時(shí)維持到一眼能發(fā)現(xiàn)的狀態(tài)。
75 清掃 要擦現(xiàn)場的地面、墻壁、設(shè)備、備品等各各角落，消除灰塵、異物等，創(chuàng)造沒有污垢的干凈的環(huán)境。
76 制訂清掃、 以從第1、2STEP的活動(dòng)中得到的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，并把設(shè)備的基本條件的完全維持以自住保全而進(jìn)行，而且對自己所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備操作者自覺制訂和實(shí)施維持基準(zhǔn)。
給油、點(diǎn)檢
假基準(zhǔn)書
77 初期故障期 開始使用后，在比較快的期間內(nèi)由于設(shè)計(jì)、制作上的缺點(diǎn)與使用環(huán)境不適合而引起故障的期間（設(shè)計(jì)制作的失誤）
78 初期流動(dòng)管理 新設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)初期階段多發(fā)生故障。因此要制訂和實(shí)施把這初期故障盡量在短期內(nèi)解決而實(shí)施的管理案
   在初期運(yùn)轉(zhuǎn)期間（3個(gè)月為止）中，應(yīng)把每天對象設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀故障件數(shù)、故障時(shí)間、內(nèi)容、生產(chǎn)量、不良、CYCLE TIME點(diǎn)檢、維修結(jié)果以數(shù)據(jù)來整理，而且利用這些短期實(shí)施改善，所改善的事項(xiàng)為了下次設(shè)備的引進(jìn)而資料來整理。
79 初期流動(dòng)管理浪費(fèi) 初期生產(chǎn)時(shí)發(fā)生的物量的浪費(fèi)，例）停產(chǎn)后再啟動(dòng)設(shè)備時(shí)由于運(yùn)用設(shè)備的原對策而發(fā)生的浪費(fèi)
80 初期清掃 對長時(shí)間堆積的設(shè)備的每個(gè)角落，通過清掃收拾干凈，并實(shí)施清掃找出和收拾設(shè)備的潛在缺陷的活動(dòng)（“清掃是點(diǎn)檢”有主要的意義）
81 總點(diǎn)檢 通過點(diǎn)檢教育實(shí)施（訓(xùn)練）而學(xué)習(xí)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、機(jī)能、判斷基準(zhǔn)，從外觀點(diǎn)檢設(shè)備的主要部分而且找出和復(fù)原設(shè)備缺陷的同時(shí)熟練點(diǎn)檢能力。
   對目前為止活動(dòng)，開始出現(xiàn)效果的STEP。
   把4STEP分為SUB---STEP按階段實(shí)施
◇4—1STEP：機(jī)器因素    ◇4—2STEP：驅(qū)動(dòng)， 傳達(dá)
◇4—3STEP：電裝，控制 ◇4—4STEP：油空壓
82 平均故障間隔 平均故障間隔（Mean time between failure）簡稱為MTBF，表示從故障到下次故障的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間平均值的指標(biāo)
MFBF=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間÷故障次數(shù)
83 平均故障壽命 平均故障壽命簡稱為MTTF，表示從不修理的部件等的使用到出故障時(shí)的動(dòng)作時(shí)間的平均值的指標(biāo)。
MTTF=（T1+T2+T3+等）÷n
（參考）T：各部件的固有壽命 N：部件的個(gè)數(shù)
84 平均修理時(shí)間 平均修理時(shí)間（Mean time to refair：MTTR）簡稱MMTTR，是發(fā)生設(shè)備的故障時(shí)表示修理時(shí)間平均值的指標(biāo)
平均修理時(shí)間=故障時(shí)間÷故障次數(shù)
85 品質(zhì)保全 Quality Maintenance，設(shè)定不能發(fā)生不良的設(shè)備，而且維持管理其條件并使不良率達(dá)到0化而做的活動(dòng)。
86 PM分析 “把現(xiàn)象用物理意義來分析，解明機(jī)制的4M頭一個(gè)字母”為PM分析，是適合于慢性浪費(fèi)的分析技法。
分析順序：1）明確現(xiàn)象，2）對理象的物理性解釋
3）現(xiàn)象所成立的條件
4）研究設(shè)備、工具、材料之間的關(guān)聯(lián)性。
5）研究調(diào)查方法，6）找出不合理點(diǎn)
7）實(shí)施改善提案的議案
其它  

87
必要品 是操作工每天或者經(jīng)常使用的，由于使用頻次高因此要放在操作工周圍。
88 б（sigma） 是希臘文字（sigma），在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示標(biāo)準(zhǔn)偏差
89 б（sigma）水準(zhǔn) 是表示過程目前水準(zhǔn)的尺度，對CP或者CPK乘3后產(chǎn)出。所謂б水準(zhǔn)高是在過程內(nèi)散布（б）低，數(shù)據(jù)接近于中心值。
90 6б品質(zhì) 6б品質(zhì)是在100萬個(gè)產(chǎn)品或者服務(wù)當(dāng)中只允許3、4個(gè)缺陷，意味著接近于完美的無缺點(diǎn)的品質(zhì)。
91 DMAIC 6б項(xiàng)目活動(dòng)時(shí)解決問題的工具：D-M-A-L-C
D(Define),M(Measure),A(Analyze),L(Lmprove),C(Control)
92 CTQ Critical To Qualitu，意味著對顧客缺點(diǎn)有致命影響的因素，而且意味著為顧客滿足該解決的項(xiàng)目的改善對象。
品質(zhì)指數(shù)，Lead-Time,高成本…等
93 QC7工具 QC7工具：
①特性因素圖：就是簡明清楚地表明特性（結(jié)果）具有何種原因，一種情況的結(jié)果和誘發(fā)它的原因（因素）互相怎樣產(chǎn)生關(guān)系，有什么影響，以血肉或者樹枝的模樣來表示的圖。
②帕累托圖：把不良，缺點(diǎn)、賠償要求、故障件數(shù)（或者損失金額）按照現(xiàn)象和原因來劃分，按順序排列，以圖表的形式體現(xiàn)的圖。
③檢查sheet：在對各種點(diǎn)取數(shù)據(jù)或者確認(rèn)階段，為了防止遺漏或者錯(cuò)誤而簡單檢查，讓大家知道結(jié)果而做的圖表。
④圖表：把數(shù)據(jù)用圖表形式表示，清楚地表現(xiàn)出數(shù)量大小比較、數(shù)量變化狀態(tài)的圖。
⑤度數(shù)分布圖：把數(shù)據(jù)存在的范圍分為幾個(gè)區(qū)間，檢查進(jìn)行各區(qū)間的數(shù)據(jù)的發(fā)生度數(shù)，用柱表作成的圖表。
⑥層別：構(gòu)成集團(tuán)的許多東西按照某種特性分成幾個(gè)集團(tuán)，把握對品質(zhì)的影響程度。
⑦散點(diǎn)圖：把兩種類的數(shù)據(jù)的關(guān)系用圖標(biāo)的形式表現(xiàn)的圖。
94 工序能力 CP(Capability of process)，當(dāng)兩端有公差，而且比較分布與公差的大小時(shí)，所使用的指數(shù)，但表示對工序的潛在能力。
※CP=(USL－LSL)÷6б
USL:Upper Specification Limit(規(guī)格上限)
LSL:ower Specification Limit(規(guī)格下限)
95 CPK 工序能力指數(shù)(CPK)，當(dāng)兩端有規(guī)格，而且分布的中心值與公差的中心值不一致時(shí)，即有偏情況下的工序能力指數(shù)叫CPK。
CPK=(1－K)×CP
96 改善的4項(xiàng)原則 ① 排除（Eliminate）      ②結(jié)合(Combine)
③重排（Rrarrange）    ④簡化(Simplity)
97 分組活 選定主題→樹立活動(dòng)計(jì)劃→現(xiàn)狀把握→分析原因→樹立目標(biāo)→樹立對策→實(shí)施對策→把握效果→標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理→反省及以后計(jì)劃
動(dòng)順序
98 Fool 使用設(shè)備時(shí)為了不讓發(fā)生誤操作或者即使發(fā)生誤操作（人為失誤）也不讓設(shè)備發(fā)生故障而做的設(shè)計(jì)（Ststem）
Proof設(shè)計(jì)
99 6大浪費(fèi) 從阻礙設(shè)備效率的TPM角度來說6大浪費(fèi)有以下幾種：
①故障浪費(fèi)
②降低速度浪費(fèi)
③準(zhǔn)備交替、調(diào)整浪費(fèi)
④空轉(zhuǎn)，瞬間停止浪費(fèi)
⑤不良浪費(fèi)
⑥初期輸率浪費(fèi)
100 FMEA Failure Mode And Effects Analysis：FMEA
事前分析潛在的故障形態(tài)及影響，在設(shè)計(jì)開發(fā)階段解決潛在問題，而且為了確保預(yù)防保全在設(shè)計(jì)階段和工程階段中實(shí)施并在事前完成改善措施的活動(dòng)，在6бPJT活動(dòng)中M,A階段實(shí)施FMEA。