精益生產(chǎn)是需要精益每個工作動作的,并且精益活動中,部門、崗位間優(yōu)化互動性很強,有時候 一個小的供料,或者節(jié)拍生產(chǎn)周期的改動,要牽扯很多部門去適應(yīng),但是效果是顯著的,最早的精益化生產(chǎn)優(yōu)化是秦國的戰(zhàn)爭生產(chǎn),秦國的物資供應(yīng),由呂不韋監(jiān)督 標(biāo)準(zhǔn)化量產(chǎn),并且有相關(guān)責(zé)任方。
如果不是全員參與,小范圍的精益改造,會被認(rèn)為是費時費力的亂來;如果不是全員參與進行相互優(yōu)化措施,就會缺乏戰(zhàn)略眼光并且缺乏整體及綜合效益考慮,措施滯后重復(fù)投入,反而會使精益生產(chǎn)成為一種姿態(tài),變成被人說三道四的外來貨。
精益生產(chǎn)的時機,是在外部競爭環(huán)境中完全以成本為代價的競爭時代,當(dāng)競爭還處于粗放式,高利潤時,提出精益生產(chǎn)改造是需要勇氣的,在一個提倡節(jié)約、節(jié)省的社會團體中,提倡精益生產(chǎn)很容易得到實施和執(zhí)行。
國內(nèi)的精益生產(chǎn)背后的目的可是就是為了改變?nèi)藗兊挠^念,而并不是想真的推行精益化生產(chǎn),只有先改變觀念,精益化生產(chǎn)的效果會凸顯。
精益生產(chǎn)背后的真義其實就是降低制造成本,單位時間的產(chǎn)出比,質(zhì)量達標(biāo)率,考核是否達到精益生產(chǎn)的要求有如下幾點,請參考:1、一次交檢合格率很高;2、 返工率極低;3、產(chǎn)品平均生產(chǎn)損耗極低;4、管理崗遠遠少于生產(chǎn)崗;5、產(chǎn)品交付時間準(zhǔn)確率達到99.99%;6:一標(biāo)準(zhǔn)單位生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)事故率極 低;7:廢品率極低;
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