一、課程背景 您的企業(yè)是否存在這樣的問題： ●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻 ●客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限 ●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠 ●加班加點拼命干，可還是交不了貨 ●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工 ●該推行的體系都推行了，沒什么效果 制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強的競爭力很難永續(xù)經(jīng)營。現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具，本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！ 二、課程收益 主講專家結(jié)合多年成功實操經(jīng)驗，將現(xiàn)時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現(xiàn)象通過一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。 三、培訓對象 車間主管/經(jīng)理、部門主管或經(jīng)理、IE人員、生產(chǎn)設備主管、工藝工程師、制程質(zhì)量管理以及制造工程師等 四、授課方式 風格生動、幽默，講解深入淺出、多媒體教學、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。 五、課時安排：兩天 六、課程大綱 一、IE技術基礎 ●IE的原理與發(fā)展歷史 ●IE技術的核心內(nèi)容和追求目標 ●工廠如何活用IE思想 ●訓練員工用IE的眼光看問題 二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標 ●生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力 ●效率評價指標 ●效率改善的基礎與改善方向 ●運用IE技術改善的原理、原則 ●消除瓶頸 ●現(xiàn)場7種浪費分析 ●如何減少浪費，保持流程增值 ●如何快速切換，提高系統(tǒng)效率 三、工程分析與改善 ●工程分析的定義與目的 ●工程分析的種類與記號 ●工程分析改善的基本步驟及注意要點 ●加工效率的改善 ●檢查效率的改善 ●停滯與等待的分析與改善 四、工序分析的改善方法 ●產(chǎn)品工序分析法 ●作業(yè)人員工序分析法 ●聯(lián)合作業(yè)分析法 ●事務工序分析法 ●工序分析法的活用事例 五、動作效率分析與改善 ●動作分析的要領 ●動作活性指數(shù)介紹 ●運用動作分析提高動作效率 ●運用動作經(jīng)濟原理提高效率 ●動作分析改善案例 六、時間分析 ●標準工時的定義 ●標準工時的實際測定 ●PTS預定時間標準法 ●MOD模特法的原理 ●如何運用MOD法確定標準工時 ●如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 ●工作抽樣方法的應用 七、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 ●搬運改善的著眼點和原則 ●搬運分析及改善的常用方法 ●場地布置的特點和經(jīng)濟原則 ●改善搬運和布置的案例 八、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大 ●生產(chǎn)系統(tǒng)的效率是如何喪失的 ●如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失 九、先進生產(chǎn)方式簡介 ●生產(chǎn)方式的變遷：福特制、GM模式、豐田生產(chǎn)方式 ●IE技術與精益生產(chǎn)方式的關聯(lián)