課程背景：

班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要。隨著時代的發(fā)展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要，但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng)，存在一些盲區(qū)，所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……

然而，陳鵬老師在十多年精益調(diào)研與培訓(xùn)過程中發(fā)現(xiàn)班組長在管理方面普遍存在以下問題：

◆只懂技術(shù)、不懂管理

◆生產(chǎn)效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；

◆現(xiàn)場管理混亂，浪費嚴(yán)重；

◆產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，生產(chǎn)成本壓不下去；

◆問題重復(fù)出現(xiàn)，布置下去的工作得不到很好的執(zhí)行，與期望值相差甚遠(yuǎn)；

◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。                                      

   　鑒于此，陳鵬老師精心設(shè)計出《金牌班組長管理技能全面提升》，幫助學(xué)員從實踐中感悟，從行動中改變，從改善中突破，從體驗中學(xué)會如何提升車間的綜合運營管理能力，建立自我搭建車間管理系統(tǒng)和管理平臺的能力。

課程特色：

◆匠心打造2天密集訓(xùn)練，短時間、高強度、大容量、高性價比；

◆打破傳統(tǒng)單一的課堂講授模式，融課程培訓(xùn)、模擬演練、案例分享、總結(jié)發(fā)表于一體；

◆資深顧問授課，從精益班組的角色認(rèn)知入手、由精益過程管理深入、以精益持續(xù)改善升華，系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益班組的勝任力模型；

◆實操演練層層遞進(jìn)，根據(jù)課程的推進(jìn)進(jìn)行對應(yīng)的實操演練，逐步掌握精益班組的精髓；

課程收益：

? 轉(zhuǎn)變觀念，樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識；

? 正確認(rèn)知自身角色，理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé)；

? 了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法，掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點；

? 了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧；

? 了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法；

? 學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟，有效提升下屬技能；

? 掌握必備的技能，提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管；

? 有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；

? 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關(guān)系

授課方式：

   理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

授課對象：

   生產(chǎn)一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導(dǎo)員、線長等

課程內(nèi)容：

第一篇  角色認(rèn)知篇

第一單元 班組長的角色定位和角色轉(zhuǎn)換

◆從“自己做”到“帶領(lǐng)別人做”

◆班組長的職位特點：“兵頭將尾”

◆班組長的核心職責(zé)

◆班組長的多重角色

◆管理人員的角色定位和素質(zhì)模型　

◆班組長的角色與核心工作

◆角色轉(zhuǎn)換過程中常見的問題分析　

◆角色轉(zhuǎn)換的成長之路（角色、態(tài)度、知識、技能）

◆班組長應(yīng)具備的基本功

第二單元 培養(yǎng)班組長的組織與協(xié)調(diào)能力

◆面對工作任務(wù)如何來開展你的工作

◆計劃、組織、指揮、控制

◆如何提升你的工作指派與授權(quán)能力

◆如何加強團隊內(nèi)與團隊間配合協(xié)作

◆如何帶領(lǐng)整個團隊達(dá)成工作績效

◆班組長的重要作用

第二模塊  管理技能篇

第三單元  工作問題發(fā)掘分析與系統(tǒng)解決

◆面對復(fù)雜的工作：如何突破困境

◆問題的四種發(fā)生型類

◆問題分析與解決正確之程序

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆兩圖一表法的應(yīng)用

◆正確使用關(guān)聯(lián)圖法

◆系統(tǒng)解決問題的方法

◆問題解決5Y法的應(yīng)用

◆問題處理四步法

◆案例：解決問題的思維模式

第四單元 實現(xiàn)班組管理標(biāo)準(zhǔn)化

◆班組現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的三化原則

◆現(xiàn)場人員標(biāo)準(zhǔn)化管理

◆現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化

◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆標(biāo)準(zhǔn)化的三要素

◆實例分享:VCD欣賞《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》

◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)指導(dǎo)書的制定和管理（SOP）

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用

◆人、機、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化

◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)

◆練習(xí)：自己做做看

第三模塊  現(xiàn)場管理篇

第五單元：現(xiàn)代班組現(xiàn)場管理要項

◆班組的日常管理

◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng)

◆案例分析：設(shè)備為什么會壞

◆物料管理要點

◆零庫存管理方法

◆現(xiàn)場質(zhì)量管理意識的養(yǎng)成

◆顧客放在第一位的管理意識

◆基于事實的質(zhì)量管理意識

◆作業(yè)方法管理

◆現(xiàn)代現(xiàn)場管理工作重點

第六單元 現(xiàn)場6S升華與目視化管理

   ◆重新認(rèn)識6S管理

   ◆現(xiàn)在6S推行的成功原則

   ◆實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理

   ◆目視管理12種方法

◆看板的制作要求

第七單元 班組管理一日工作全貌

◆班組日?；芾砟Ｊ浇ㄔO(shè)

◆班前要準(zhǔn)備的事情

◆做好工作計劃

◆信息快速傳遞

◆高效早會召開

◆工作計劃的確認(rèn)與安排

◆班中要控制的事情

◆工作核實

◆過程巡查、控制與跟催

◆班后會與工作交接

◆班后要掌握的事情

◆報告與數(shù)據(jù)整理

◆完成班組管理工作日記

◆班組日清管理工作標(biāo)準(zhǔn) 重點提醒：重視基層制度建設(shè)---沒有規(guī)矩，不成方圓

◆小結(jié)：班組長“一日管理”的注意事項

◆經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，如有異常，必須及時處理

◆身教>言傳，通過示范，糾正，指導(dǎo)等方式來教育員工

◆安排工作時要明確期限和目標(biāo)，人員盡量精簡

◆注意員工的精神狀況、異常情緒、工作表現(xiàn)

◆跟蹤員工的工作進(jìn)度，評價其工作結(jié)果并予以反饋。

第四模塊  員工成長與激勵篇

第八單元  員工培育與激勵方法

◆員工培育形式與方法

◆成為優(yōu)秀員工

◆成為優(yōu)秀教練

◆在職與脫產(chǎn)培育

◆公司技能培訓(xùn)大計劃

◆實例：教導(dǎo)時間表

◆用低成本員工培育

◆日記培育法種類認(rèn)識

◆崗位練兵卡內(nèi)容、用處

◆練習(xí)：現(xiàn)場制作崗位練兵卡

◆工作難點教導(dǎo)

◆員工三級教育卡

◆五步培訓(xùn)法

◆案例講解

◆多能工的訓(xùn)練

◆案例：豐田公司現(xiàn)場OJT教育

◆案例：現(xiàn)場OJT教育室VCD欣賞

◆工作就是培訓(xùn)

◆案例：VCD欣賞

◆工作培育應(yīng)有的理念

第九單元 有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理

◆有效溝通對班組管理的重要性

◆有效溝通三行為——聽、問、說

◆如何有效表達(dá)、提問、傾聽

◆造成溝通障礙的原因

◆身體語言：非文字語言之效果

◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理

◆如何與上司相處

◆水平溝通

◆如何與下級溝通

◆溝通策略的分析運用

◆溝通的PAC理論

◆案例：下屬為什么不聽你的話？

第十單元 團隊建設(shè)與沖突管理

◆學(xué)習(xí)型環(huán)境的創(chuàng)造

◆搭建學(xué)習(xí)交流平臺

◆成立相關(guān)協(xié)會

◆成立專項俱樂部

◆定期經(jīng)驗交流會

◆成立項目小組

◆個人學(xué)習(xí)與團隊學(xué)習(xí)

◆好團隊的七個特征

◆學(xué)習(xí)的活力激發(fā)與發(fā)展

◆增進(jìn)人際關(guān)系的基本原則

◆如何處理團隊沖突

◆我的未來不是夢

課程總結(jié)

◆課程回顧

◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得

◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題

陳鵬老師簡介

講師資歷

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

日本TPM項目株式會社研究院院長

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會主任

中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人

清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師

實踐/學(xué)術(shù)背景

  理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進(jìn)部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)

  中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長

  深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司           總經(jīng)理

  深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)

    湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在著名日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM優(yōu)秀獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當(dāng)月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進(jìn)部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

   并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格

l 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域

  現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等