第一部分 生產(chǎn)管理面對(duì)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)　　 ◆ 多批少量的時(shí)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)　　 ◆ 企業(yè)面對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的困惑　　 ◆ 應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略　　 ◆多批少量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)量、質(zhì)量、進(jìn)度管理　　 第二部分 精益生產(chǎn)意識(shí)　　 1、員工意識(shí)　　 ◆ 改善給企業(yè)帶來(lái)的影響　　 ◆ 幫助員工擁抱變革　　 ◆ 企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析　　 2、浪費(fèi)意識(shí)　　 ◆ 企業(yè)常見(jiàn)的7種浪費(fèi)　　 ◆ 消除浪費(fèi)和零缺陷　　 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析　　 3、庫(kù)存意識(shí)　　 ◆ 企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害　　 ◆ 如何有效的消除庫(kù)存　　 4、效率意識(shí)　　 ◆ 假效率與真效率　　 ◆ 個(gè)別效率與整體效率　　 ◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率　　 5、全局意識(shí)　　 第三部分 生產(chǎn)體系改造　　 1、流線化生產(chǎn)　　 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異　　 ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)　　 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷　　 2、安定化生產(chǎn)　　 ◆ 人員的安定　　 ◆ 設(shè)備的安定　　 ◆ 品質(zhì)的安定　　 ◆ 物量的安定　　 ◆ 管理的安定　　 3、平穩(wěn)化生產(chǎn)　　 ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策　　 ◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則　　 ◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控　　 ◆ 在制品占用量分析　　 4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)　　 5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)　　 ◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法　　 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法　　 ◆ U型生產(chǎn)線與單件流　　 ◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)　　 第四部分 系統(tǒng)尋找效率損失及改善　　 ◆ 現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)原因剖析　　 ◆ 何為附加價(jià)值作業(yè)？　　 ◆ 常見(jiàn)12種動(dòng)作浪費(fèi)分析　　 ◆ 作業(yè)布局改善原則　　 ◆ 精益布局法則　　 ◆ 生產(chǎn)能力及平衡效率分析　　 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法　　 ◆ 平衡效率改善技巧　　 ◆ 人機(jī)配合分析與改善技巧　　 ◆ 案例分析與練習(xí)　　 第五部分 生產(chǎn)形態(tài)的演變分析　　 ◆ 生產(chǎn)模式的演變　　 ◆ 多批少量生產(chǎn)方式的特征　　 ◆ 存貨生產(chǎn)　　 ◆ 變Push為Pull的生產(chǎn)系統(tǒng)　　 ◆ Push 生產(chǎn)系統(tǒng)　　 ◆ 訂單生產(chǎn)　　 第六部分 快速的產(chǎn)品切換　　 ◆ SMED（快速換模）介紹　　 ◆ 典型的產(chǎn)品切換過(guò)程　　 ◆ 傳統(tǒng)的切換觀念、做法　　 ◆ 切換過(guò)程的的時(shí)間損失　　 ◆ 切換的內(nèi)、外部時(shí)間　　 ◆ SMED步驟及項(xiàng)目實(shí)施　　 第七部分 多批少量的制勝利器　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的含義、特點(diǎn)　　 ◆ 批量生產(chǎn)與一個(gè)流生產(chǎn)的區(qū)別　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)線布置　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的要求　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)對(duì)人員的要求　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)的物流原則　　 ◆ 一個(gè)流生產(chǎn)推行條件　　 第八部分 生產(chǎn)效率改善的法寶　　 ◆ 系統(tǒng)識(shí)別法　　 ◆ 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)　　 ◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)布局　　 ◆ 快速換模SMED　　 ◆ ECRS改善法　　 ◆ 設(shè)備點(diǎn)檢表　　 ◆ 定點(diǎn)攝影法　　 ◆ 5Why分析法　　 ◆ 改善提案　　 ◆ OPL教育法　　 ◆ 目視管理方法　　 ◆ jidoka生產(chǎn)　　 ◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則　　 ◆ 平衡生產(chǎn)線　　 第九部分實(shí)現(xiàn)效率最大化　　 ◆ 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)　　 ◆ 實(shí)現(xiàn)流程效率最大化　　 ◆ 如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化　　 ◆ 如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化　　 ◆ 如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化　　 ◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化　　 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問(wèn)題討論　　 注：以上大綱可以根據(jù)客戶(hù)公司的具體情況和具體要求做相應(yīng)的改動(dòng)