【課程目標(biāo)】 1）深刻了解FMEA的作用，系統(tǒng)掌握FMEA分析方法。 2）熟練運(yùn)用FMEA進(jìn)行設(shè)備設(shè)計和過程制作中的缺陷預(yù)防控制。 3）在課堂完成設(shè)備制作需要用的DFMEA和PFMEA表格。 【課程提綱】 日程 NO 培訓(xùn)主題 培訓(xùn)提綱 課程培訓(xùn)目的 培訓(xùn)課時（H） 第1天 1 FMEA與設(shè)計質(zhì)量工程 1、產(chǎn)品是設(shè)計出來的 1、樹立設(shè)計質(zhì)量的意識；2、了解FMEA與設(shè)計質(zhì)量間的關(guān)系。 0.5 2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖 3、質(zhì)量工程的觀點(diǎn) 4、產(chǎn)品成功矩陣 5、轉(zhuǎn)化客戶心聲 2 確定客戶的關(guān)鍵要求 1、確定客戶需求收集對象 1、理解客戶需求；2、能對顧客需求進(jìn)行轉(zhuǎn)化。 1 2、了解和收集客戶心聲 3、確定顧客關(guān)鍵要求 結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求 3 QFD（質(zhì)量功能展開） 1、QFD與質(zhì)量屋概述 1、了解QFD的功用；2、學(xué)會如何對客戶關(guān)鍵要求進(jìn)行展開的方法；3、能結(jié)合實際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析。 2 2、QFD的特點(diǎn)與推行準(zhǔn)備 3、QFD的分析流程 4、客戶需求優(yōu)先權(quán)及理解客戶需求 5、QFD制作流程及案例 結(jié)合課題討論或練習(xí) 4 業(yè)務(wù)流程圖分析 1、宏觀流程圖繪制 從設(shè)備制作流程入手,通過流程分析找出可能的關(guān)聯(lián)影響因素 3.5 2、流程圖分解 3、流程分析 結(jié)合課題討論，制作設(shè)備流程分析圖 第2天 5 因果矩陣 因果矩陣分析 針對過多的關(guān)聯(lián)影響因素進(jìn)行評價與篩選 1 討論與練習(xí) 6 FMEA概述 1、FMEA淵源 了解FMEA的概念及其應(yīng)用原則。 1 2、FMEA分類與應(yīng)用原則 3、FMEA的基本概念 討論 7 實施FMEA的步驟 1、確定范圍 掌握FMEA運(yùn)作步驟 1 2、形成FMEA團(tuán)隊 3、創(chuàng)建流程圖 4、流程的輸入和輸出 5、列出可能的失效模式、后果和原因 6、對嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和探測度進(jìn)行排序 7、計算風(fēng)險排序數(shù)RPN 8、改善 9、FMEA表格 討論 8 設(shè)計FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作DFMEA 5 2、潛在失效起因/機(jī)理 3、潛在失效后果 4、現(xiàn)行設(shè)計控制 5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則 6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則 7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則 8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 9、建議措施 10、采取的措施 11、重新計算RPN 分組制作DFMEA并點(diǎn)評 第3天 9 過程FMEA 1、潛在失效模式 學(xué)會制作PFMEA 5 2、潛在失效起因/機(jī)理 3、潛在失效后果 4、現(xiàn)行設(shè)計控制 5、嚴(yán)重度(S)及其評價準(zhǔn)則 6、頻度(O)及其評價準(zhǔn)則 7、不易探測度(D)及其評價準(zhǔn)則 8、風(fēng)險順序數(shù)(RPN) 9、建議措施 10、采取的措施 11、重新計算RPN 分組制作PFMEA并點(diǎn)評 10 與學(xué)員交流 　 了解FMEA的掌握情況 1