PMC部是企業(yè)的大腦，PMC部的計(jì)劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體運(yùn)作中起著決定性的作用。強(qiáng)化企業(yè)運(yùn)作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強(qiáng)企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業(yè)務(wù)、物料、生產(chǎn)、工程技術(shù)的交叉處，客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC部交匯，然后再“加工”成一道道的運(yùn)作指令，流向各個(gè)部門和崗位。它根據(jù)營銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供的“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個(gè)方面的信息，進(jìn)行綜合平衡分析，形成“何時(shí)采購物料”、“采購何種物料”、“何時(shí)領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“領(lǐng)取多少物料”、“何時(shí)開工”、“何時(shí)完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務(wù)等部門，作為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動(dòng)作的依據(jù)。并通過跟單、跟催等形式來確保下達(dá)指令的完成，或者根據(jù)異常狀況進(jìn)行指令的調(diào)整。

　　我們同滿源企管服務(wù)過300多家企業(yè)中，很多生產(chǎn)型企業(yè)沒有設(shè)立PMC部門，或者有PMC部門但沒有起到生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌的作用。致使以下異常現(xiàn)象在工廠內(nèi)部隨處可見：

　　1）生產(chǎn)欠料成了常態(tài)；車間經(jīng)常做完這一款，不知道下一款做什么；

　　2）各訂單生產(chǎn)情況怎么樣？現(xiàn)在哪個(gè)車間，在哪個(gè)工序，什么時(shí)間完成？不知道！

　　3）生產(chǎn)出現(xiàn)異常，無人提報(bào)、無人處理，到要出貨的時(shí)候再來趕進(jìn)度，追生產(chǎn)；

　　4）自制件、半成品自己收發(fā)，補(bǔ)料、挪用隨意，訂單遺留項(xiàng)多；

　　5）物料狀況不清晰、丟失嚴(yán)重，物料上線齊套率差；

　　6）倉庫物料管理模糊，賬面上有但倉管員就是找不到的物料；

　　.......

　　這些諸多問題，大家不要以為只要加強(qiáng)采購、倉庫、車間等相關(guān)部門的管理就能解決好；這好比軍隊(duì)打仗需要參謀部一樣，公司也需要一個(gè)統(tǒng)籌的部門來收集、統(tǒng)計(jì)、調(diào)整各個(gè)信息才能有效解決這些問題。那么，建立一個(gè)高效的PMC部，打造完善的PMC體系就至關(guān)重要了。

　　那么企業(yè)管理咨詢如何建立PMC體系呢？同滿源企管認(rèn)為下面幾點(diǎn)是建立PMC體系的關(guān)鍵：

　　1、成立PMC部，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃鏈、物料鏈來控制企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管控；

　　2、進(jìn)行訂單評(píng)審，控制插單量和次數(shù)；

　　3、建立生產(chǎn)主計(jì)劃，整體統(tǒng)籌、控制生產(chǎn)先后順序；

　　4、依主計(jì)劃分解各部門各工序的完成時(shí)間，監(jiān)督各部門各工序按期完成；

　　5、每天對(duì)各訂單生產(chǎn)狀況、物料到位狀況進(jìn)行對(duì)單、排查

　　6、要求采購部依照物控員下達(dá)的《物料需求計(jì)劃》進(jìn)行采購，并完善、更新《物料采購周期表》和《物料采購跟進(jìn)表》；

　　7、物控員需每天統(tǒng)計(jì)、追蹤近三日需回廠的物料情況；

　　8、依據(jù)生產(chǎn)主計(jì)劃，必須制定生產(chǎn)周計(jì)劃和滾動(dòng)日計(jì)劃，并且在3天以上；生產(chǎn)物料必須在生產(chǎn)計(jì)劃前1天完全準(zhǔn)備好；

　　9、車間必須按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)，提前1天排查次日生產(chǎn)所需的設(shè)備、工具、工程資料、人員狀況等，所領(lǐng)的物料也必須是倉庫安裝計(jì)劃提前備好的物料；

　　10、倉庫必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將物料、半成品、成品的進(jìn)、出倉輸入完畢，以保證帳物相符；

　　11、確保物料來料的品質(zhì)，必要時(shí)到供應(yīng)商處監(jiān)管，減少公司內(nèi)部的機(jī)會(huì)變更機(jī)率；

　　12、每天通報(bào)前一天車間生產(chǎn)計(jì)劃完成情況，進(jìn)行正負(fù)激勵(lì)，對(duì)未完成的原因調(diào)查分析要徹底，負(fù)激勵(lì)要承擔(dān)到個(gè)人。

　　做到以上12點(diǎn)，就能基本完成PMC體系的建立，對(duì)公司訂單完成的狀況也能做到透明了解；因?yàn)楦鞣N排查動(dòng)作提前解決了各種可能發(fā)生的異常，在有些企業(yè)，不做其他生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善，生產(chǎn)效率就可提升高達(dá)20%。

　　建立PMC體系在生產(chǎn)型企業(yè)勢(shì)在必行，就如人體的大腦一樣，對(duì)公司內(nèi)部生產(chǎn)至關(guān)重要；要想做的更完善，就需要在各方面細(xì)節(jié)上狠下工夫，每天堅(jiān)持不懈把各動(dòng)作做到位。