大家好，我是益至講壇的小編，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。

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       在目前，由智能工廠的概念推動(dòng)下，越來越多的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備誕生，但是真正能夠在眾多的中小型工廠企業(yè)落地的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備其實(shí)并不多。一部分原因是因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格高昂，還有就是缺少信息化系統(tǒng)的輔助，更重要的是缺少了精益化的生產(chǎn)管理指導(dǎo)，讓自動(dòng)化設(shè)備無法在中小型工廠企業(yè)發(fā)揮出應(yīng)有的能力。

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      那么在面對(duì)這樣的一個(gè)現(xiàn)實(shí)狀況下，難道中小型工廠企業(yè)就沒有辦法通過自動(dòng)化設(shè)備來提升生產(chǎn)能力，獲得更強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力？其實(shí)不然，在上面也講到，想要將自動(dòng)化設(shè)備落地，發(fā)揮出真正的能力，就需要進(jìn)行信息化和精益化的管理改善才行。

      但是其實(shí)除了采用自動(dòng)化設(shè)備之外，我們還能夠采用另外一種手段，來達(dá)到一定程度的自動(dòng)化生產(chǎn)效果。在精益改善中，存在著からくり改善這一個(gè)內(nèi)容，意思就是簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善。那么今天小編我就給大家介紹一下簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善的一些內(nèi)容。

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      首先我們來了解一下，源于工業(yè)制造的改善產(chǎn)生的“簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善”是什么？最初在日本的工廠企業(yè)中提倡TPM管理，因此在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備操作人員在推進(jìn)自主保全的活動(dòng)中，逐漸養(yǎng)成了對(duì)設(shè)備的關(guān)心和改善的心態(tài)。并且他們?cè)卺槍?duì)每日在工作中出現(xiàn)的問題，通過自己的想法設(shè)計(jì)一些簡(jiǎn)單的改善設(shè)備工具來解決問題，從而逐漸形成了一種改善體系。

      這樣一種制作簡(jiǎn)單改善設(shè)備的改善手法，是和日本自古以來的簡(jiǎn)便自動(dòng)化人偶采用了一樣的思路。就是利用滑輪、曲軸、齒輪、鏈條等裝置，利用手工不花錢，少花錢的手段來達(dá)成改善的目的。在1994年之后，日本能率協(xié)會(huì)將這種在制造現(xiàn)場(chǎng)誕生的“改善”方式，被命名為“簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善”，隨后更是積極的普及與推廣，像豐田、索尼等大企業(yè)也積極響應(yīng)。

      而在目前，我們可以對(duì)簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善理解為指運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)并結(jié)合精益生產(chǎn)的理念，開發(fā)出具有高信賴性、高生產(chǎn)性、高柔軟性、低投資成本特點(diǎn)的生產(chǎn)線、設(shè)備及工夾具。

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      其實(shí)在近年來，簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善也是備受矚目，有很多工廠企業(yè)也在積極的進(jìn)行引進(jìn)。其中的原因，小編為這是由于中國(guó)的制造業(yè)環(huán)境的變化有很大的關(guān)系。根據(jù)宏觀經(jīng)濟(jì)觀測(cè)調(diào)查顯示，中國(guó)企業(yè)在2015年增速放緩，生產(chǎn)銷售量銳減，市場(chǎng)需求不旺盛，導(dǎo)致工廠企業(yè)對(duì)新的設(shè)備投資不積極。

      在這樣的時(shí)代背景下，工廠企業(yè)為了減少設(shè)備投入，同時(shí)又想提升現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)效率，這樣一種利用全體人員進(jìn)行參與的，既能通過改善活動(dòng)進(jìn)行人才培養(yǎng)，又能通過低投入成本獲得良好效果的簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善就獲得很多工廠企業(yè)的關(guān)注。

      這里小編我給大家介紹幾個(gè)應(yīng)用簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善的案例。

      案例一、通過產(chǎn)品自身重力，讓產(chǎn)品自動(dòng)樹立起來。改善前：因?yàn)楫a(chǎn)品要到低的位置，所以必須彎下腰；改善后：利用產(chǎn)品自身重力，自行樹立起來，減少彎腰的動(dòng)作，然后利用杠桿的負(fù)重自動(dòng)回復(fù)原來的位置。通過簡(jiǎn)單的改善，減輕了工人的工作負(fù)擔(dān)，也大大加快了生產(chǎn)效率。

      案例二、某機(jī)器設(shè)備制造廠，加工后的零件，以前用機(jī)器人進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，發(fā)送到下一工位。就連操作者也要轉(zhuǎn)身改變方向，但利用低成本自動(dòng)化，把加工好的零件的方向轉(zhuǎn)向90度。這個(gè)改善的費(fèi)用僅僅在幾千元，節(jié)約了60萬元的機(jī)器人成本的同時(shí)，也大幅降低了機(jī)器人的運(yùn)行成本和維護(hù)成本。

      通過上述的案例我們可以明白，工廠企業(yè)通過簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善，能夠取得提高生產(chǎn)性和成本削減等，對(duì)各種各樣的損失降低了巨大的成果。更重要的是簡(jiǎn)便自動(dòng)化(LCIA)注重人機(jī)結(jié)合，并充分發(fā)揮作業(yè)員智慧和創(chuàng)造力，適用于“多品種，少批量”的生產(chǎn)方式，特別適合當(dāng)前中小型工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的需要。

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      總的來說，簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善的原點(diǎn)就是“可以輕松地工作”，就如上面的案例介紹的一樣，通過簡(jiǎn)便自動(dòng)化來減少人員彎腰，轉(zhuǎn)身等，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

      簡(jiǎn)便自動(dòng)化不僅僅是提高效率，而是讓員工更輕松地工作，這是一個(gè)改善工作方法的工作，通過員工自己在日常工作中，對(duì)困難的問題提出自己的想法去進(jìn)行解決的。當(dāng)然，如果在陷入僵局的時(shí)候，生產(chǎn)技術(shù)部門和設(shè)備保全部門就要進(jìn)行商量來解決，但要注意的是，決不復(fù)雜化。

      而且通過簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善，能夠解決在產(chǎn)品的制作現(xiàn)場(chǎng)中存在的各種各樣看不見與看得見的浪費(fèi)，以及機(jī)器的笨重，危險(xiǎn)，難操作，臟，噪音等，很多的課題。能夠以輕松的方式讓工作更安全，讓工作變得快樂。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何開展簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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