大家好,我是益至講壇的小編,歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。
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生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是工廠企業(yè)必不可少的日常管理工作,在精益生產(chǎn)管理手段中,一般我們會采用TPM管理方式,來做好生產(chǎn)設(shè)備管理工作。今天小編我就來給大家簡單講解一下關(guān)于做好TPM管理工作的一些內(nèi)容。
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要想做好TPM管理工作,那么就要從做好TPM設(shè)備管理的“四化”管理工作開始。
1、生產(chǎn)保障最大化
減少損失就是對成本的最大貢獻(xiàn),如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決,使停機(jī)損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護(hù),通過預(yù)防使故障不再發(fā)生,通過預(yù)案使故障快速解決,正是設(shè)備管理者要認(rèn)真研究的。
往往一提保障就不計(jì)成本,一提成本就放棄保障,這都是不對的。隨著維護(hù)程度的增加,維修成本會不斷上升,所以不能一概把所有部件都到時(shí)間就換,而要到時(shí)間就看;同時(shí),隨著維護(hù)程度的增加,故障損失會越來越低,兩條曲線的交匯點(diǎn)就是最佳管理點(diǎn),做設(shè)備管理就要好好把握這個(gè)最佳點(diǎn),追求綜合成本的最低。
2、運(yùn)行成本最低化
受條件限制,當(dāng)故障需要委外維修時(shí)就會發(fā)生維修費(fèi),首先要關(guān)注這個(gè)費(fèi)用該不該發(fā)生。許多故障都是我們管理的失誤,或者使用環(huán)節(jié)錯(cuò)誤使用、維護(hù)不當(dāng),或者預(yù)防檢修不及時(shí)導(dǎo)致費(fèi)用發(fā)生,這時(shí)我們要檢討這方面的失誤并加以改進(jìn)。還有就是我們維修隊(duì)伍的技能水平不能支撐,就會增加委外維修的業(yè)務(wù)量,這就給我們提出了隊(duì)伍培養(yǎng)和技能提升的課題。
其次,要關(guān)注渠道是否最佳。由于許多搶修工作來得突然,時(shí)間要求緊迫,業(yè)務(wù)量又不大,每次找新的供應(yīng)商都會遇到對方配合程度不夠或?qū)S修質(zhì)量不能保證的問題,這就要求提前要分門別類建立周邊地區(qū)的有競爭力的維修網(wǎng)絡(luò),與他們長期建立關(guān)系,在急需的時(shí)候可以有備無患。另外一個(gè)就是要建立維修費(fèi)審驗(yàn)流程,所有發(fā)生的費(fèi)用要驗(yàn)收并跟蹤,不斷優(yōu)化我們的網(wǎng)絡(luò),提高維修費(fèi)的性價(jià)比。
當(dāng)自己內(nèi)部維修故障時(shí)就會發(fā)生備件費(fèi)。備件的儲備到底應(yīng)該多大一直是困擾我們的問題。這里同樣應(yīng)該從兩個(gè)維度來理解,尋找最佳管理點(diǎn):隨著維護(hù)程度的增加停機(jī)損失會越來越少但備件費(fèi)用會越來越大,相反,維護(hù)程度不足雖然備件費(fèi)用在減少但停機(jī)損失會越來越大,兩者的交叉,就是綜合費(fèi)用最佳點(diǎn)。對于備件要分類對待,儲備關(guān)鍵備件,對生產(chǎn)影響大的備件,采購周期長的備件,也可以考慮與供應(yīng)商的“寄售”合作。
第三類就是平日保養(yǎng)的備件消耗,如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩(wěn)定,適合定額管理。工具類的可以以舊換新,舊件要退庫鑒定,修廢利舊。這方面配套一些激勵(lì)制度會有很好的收效。
另外需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備采購環(huán)節(jié)的浪費(fèi)不容忽視。設(shè)備采購前期風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避非常重要,往往一些公司規(guī)劃時(shí)不充分,結(jié)果造成閑置、浪費(fèi),或者事后故障不斷,帶來了很高的運(yùn)行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避:一個(gè)是技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避一個(gè)是商務(wù)風(fēng)險(xiǎn)的規(guī)避。
這里給大家分享一些案例:有一家企業(yè)遇到一件事,該企業(yè)要上馬一套化鋁設(shè)備,花大資金引入了瓶裝燃?xì)庀到y(tǒng),剛剛上馬第二年廠子周圍送過來管道煤氣,老板后悔不已,大量資金無謂浪費(fèi)了。所以,設(shè)備采購一定要充分論證。還有一些單位,關(guān)注一次性投入,僅僅比較采購設(shè)備的價(jià)格卻忽略了性能,結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行成本過高等等。還有,資產(chǎn)使用環(huán)節(jié),由于設(shè)備部門、使用部門、財(cái)務(wù)部門協(xié)同不夠,往往造成資產(chǎn)入資不成套,帳物不符,資產(chǎn)流失等,該增值的當(dāng)作了新的資產(chǎn)記入,最后就出現(xiàn)了資產(chǎn)管理的混亂。
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3、安全風(fēng)險(xiǎn)最小化
安全事故給企業(yè)帶來的損失是巨大的,制造型企業(yè)80%以上的事故跟設(shè)備有關(guān),但往往許多設(shè)備主管抱著“安全是安全員的事與我無關(guān)”和“安全事故不會發(fā)生在我頭上”的態(tài)度,造成了企業(yè)“危機(jī)四伏”。由于安全部門不懂設(shè)備,設(shè)備人員如果再不管安全的話,后果是相當(dāng)嚴(yán)重的!
抓安全首先是意識的培養(yǎng),要利用一切渠道和機(jī)會講安全,例如班前一分鐘,很多企業(yè)都在開早會,也都要求講安全,但怎么講?有的班前會就是喊口號似的天天重復(fù),員工都聽膩了會起到什么作用?這就是為什么大家都在做同樣的事,效果會大不相同的原因。講就要講具體的,每天不同的細(xì)節(jié),讓安全這根弦緊繃。
其次是安全預(yù)案,汶川地震中的桑棗中學(xué)在地震中無一傷亡,就是靠著校長葉志平多年堅(jiān)持的預(yù)案演練才做到的。我們的設(shè)備管理對于關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備和設(shè)備的關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)也要準(zhǔn)備預(yù)案并不斷演練,模擬事故查預(yù)防措施,查防護(hù)可靠性,特別是意外的失效;查事故如果造成損失,哪些人會受到如何的追究?以此喚醒大家的防范意識。記住12個(gè)字:“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”,抓反復(fù)、反復(fù)抓,持之以恒就會有成效。
4、創(chuàng)新增值常態(tài)化
除了避免損失、降低費(fèi)用以外,我們還應(yīng)該關(guān)注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費(fèi),引導(dǎo)員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點(diǎn)。建立創(chuàng)新激勵(lì)平臺,鼓勵(lì)員工積極創(chuàng)新。實(shí)踐中,許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工,從機(jī)制上引導(dǎo)使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。
總之,成本在現(xiàn)在的形勢之下已經(jīng)成了一切工作的“牛鼻子”,成本上的每一份貢獻(xiàn)都會變成企業(yè)的利潤,因此,作為設(shè)備管理者也必須承擔(dān)起這樣的重任!
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以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對做好TPM設(shè)備管理的“四化”管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?歡迎大家在下方留言,我們一起聊聊。另外,如果覺得此文讓你小有收獲,別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~
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