大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率，是一項涉及面廣的管理技術(shù)，其內(nèi)容包括生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程組織與管理、物料管理、產(chǎn)品制造和成本管理等。它們之間互相影響，又互相制約。

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      從整體看，工廠企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用計劃、組織、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地進(jìn)行組合，形成一個有機(jī)的工廠企業(yè)生產(chǎn)管理體系。

      工廠企業(yè)要做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，首先要明白的是事在人為，生產(chǎn)效率在于管理。合理安排人財物是關(guān)鍵。目前工廠工廠常見的JIT和單件流模式都能有效解決這幾個問題：

      管人：人盯人，做下一道時先檢查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不負(fù)責(zé)任做下去。組長和小檢要流動檢查每個人每一道做得對不對，好不好。

      管事：工序安排是否合理，人員調(diào)配是否得當(dāng)，關(guān)系到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，也直接關(guān)系到每個人的收入，這就是管事。

      管物：領(lǐng)取衣片及輔料有無差錯？有無記錄？有無浪費(fèi)？這些非常重要。

以上述人事物管理作為原則，制定組長，收發(fā)員，小檢等人員的管理職責(zé)。要注重時效和管理的剛性。建議：

      （1）強(qiáng)制執(zhí)行產(chǎn)前會制度

      每個款式投產(chǎn)前必須開產(chǎn)前會，有關(guān)的車間主任，組長，小檢，巡檢，機(jī)修工，鎖訂，大燙，大檢都要參加，由技術(shù)人員主講，人手一份工藝單或生產(chǎn)制造單，大家分析討論，分解工序，消化關(guān)鍵點，形成共識。要有會議記錄，每個人都要簽字，以視明白。

      （2）首件示范制度

      大貨在流水線上出產(chǎn)的首件，應(yīng)馬上做后道鎖訂和大燙，量尺寸，檢查有無問題，如無問題即表明可正常生產(chǎn)，有問題可及時加以解決，避免大貨下來了很多而發(fā)現(xiàn)問題太晚以致造成很大損失。

      （3）抽查制度

      每天要抽出半小時，集中抽查車位上的成品或半成品。每個小組隨機(jī)抽三件，由巡檢牽頭，車間主任組長小檢參加，徹底檢查尺寸，工藝，做工以及外觀質(zhì)量，逐條記錄。不符合的要提出返工和糾正意見，并作為考核組長和小檢的依據(jù)之一。如果第二天仍然不改，輕度問題加重扣分，嚴(yán)重問題停產(chǎn)整頓。

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      除了以上的一些辦法，我們還要從生產(chǎn)效率管理上下功夫，而所謂生產(chǎn)效率管理是指在投入了人、設(shè)備等生產(chǎn)要素并進(jìn)行生產(chǎn)的情況下，掌握在相應(yīng)的生產(chǎn)時間內(nèi)生產(chǎn)出的成品和部件的數(shù)量，對其分析、管理。

      工廠企業(yè)執(zhí)行生產(chǎn)效率管理的目的是通過管理生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本是由部件采購費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)費(fèi)等組成的，為了企業(yè)獲得利益，并在與其他公司的價格戰(zhàn)中勝出，削減各項成本的工作是不可或缺的。

      因此，不僅僅針對實際從事生產(chǎn)的人的活動，也必須針對包含營銷、設(shè)計、研究開發(fā)等活動在內(nèi)的企業(yè)的整體開展廣泛的改善活動，并進(jìn)行評價。在生產(chǎn)現(xiàn)場，也要以削減需支付勞務(wù)費(fèi)的時間為目的，推進(jìn)工數(shù)低減活動。

      所謂工數(shù)是指工人在生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)一個成品或部件所花的時間。對于生產(chǎn)現(xiàn)場而言，工數(shù)是不能與之割離的重要的東西，在組長進(jìn)行現(xiàn)場管理時，工數(shù)也很重要。那么，為了生產(chǎn)現(xiàn)場能通過減少工數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)效率管理，我們有必要掌握每天的工數(shù)。但是，僅僅掌握工數(shù)是不能減少工數(shù)的，有必要掌握找出使工數(shù)不合理的根源的本領(lǐng)。因此，作為把握生產(chǎn)現(xiàn)狀的方法，有必要理解如何對線體均衡、應(yīng)動率、工數(shù)差進(jìn)行分析。

      管理工數(shù)的意義在于在現(xiàn)場設(shè)定的工數(shù)值，可用于如下工作中：成本管理，是估算產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；人員計劃，是計算作業(yè)負(fù)荷的資料，也是定員計劃、聘用計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)效率管理，可估算提高生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率努力力度的數(shù)據(jù)；設(shè)備調(diào)整計劃…也是引入新設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。除了以上所說的四項工作，在制定生產(chǎn)計劃方面，工數(shù)也作為重要的數(shù)據(jù)被廣泛運(yùn)用。

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      為了能夠提高生產(chǎn)效率，我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

      在我們作業(yè)時應(yīng)考慮以下幾個問題：做某個動作是否有必要？有沒有更好的方法？為什么要在此處做？有無更合適的地方？為什么此時做，有沒有更合適的時間？那么，就如何提高生產(chǎn)率這個問題，為大家提供以下幾點看法：

      1、改良我們的作業(yè)習(xí)慣：保持良好的坐姿，使身體與工作臺結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動，以提高時間利用率。工作區(qū)域內(nèi),一定要保持清潔,符合5S規(guī)范要求。

      2、合理分配工作場所,注意原材料擺放位置：手和手臂的運(yùn)動途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點的狀況。工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿的到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放

      3、工具和設(shè)備：工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。設(shè)計和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利，更合理，方便作業(yè)。

      4、材料搬運(yùn)：為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計。是否考慮安排依重力原理設(shè)計一些工裝將材料送使用地點。預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

      5、節(jié)省時間：工作時應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時停止的問題。同時還可避免造成安全事故。如烙鐵燙傷，刀片劃傷,物品砸傷等。對我們工作時的動作進(jìn)行分析，那些動作是必須的，那些動作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時間。

      如果大家每天都進(jìn)步一點點，每天都多思考一點點，不僅自己本身在各方面都會有所提高，工廠企業(yè)的發(fā)展也會更加穩(wěn)健與快速！

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對工廠企業(yè)如何有效提高生產(chǎn)效率有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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