大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      質(zhì)量管理是工廠企業(yè)永恒不變的一個(gè)極其重要的生產(chǎn)管理工作。而對(duì)于“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的”這個(gè)話題，在工廠企業(yè)界中更是爭(zhēng)論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說(shuō)質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒(méi)有把好關(guān)；檢驗(yàn)員說(shuō)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場(chǎng)上就沒(méi)有劣質(zhì)產(chǎn)品。

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      站在精益品質(zhì)管理的角度來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

      但是時(shí)至今日，很多的工廠企業(yè)，一但有品質(zhì)問(wèn)題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因?yàn)楹芏喙径即嬖谥@樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：

      1、容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無(wú)可避免的；

      2、品質(zhì)是品管部門的責(zé)任；

      3、只重視產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品；

      4、出了問(wèn)題，都覺(jué)得是品質(zhì)部門的事情。

      可能許多做品質(zhì)工作的朋友，都或多或少有過(guò)這樣的感受。往往在寫報(bào)告時(shí)，品質(zhì)部一個(gè)人完成，其他部門基本上不管；高層管理人員覺(jué)得品質(zhì)不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。所以，品質(zhì)部門在公司并沒(méi)有什么地位，往往說(shuō)了幾句真話，就該被閃人了。

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      那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來(lái)的還是檢驗(yàn)出來(lái)的呢？首先我們要分析先與后、主動(dòng)與被動(dòng)的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗(yàn)在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗(yàn)，如果沒(méi)有產(chǎn)品就無(wú)從檢驗(yàn)，何來(lái)優(yōu)劣的結(jié)果？

      顯然：生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗(yàn)是被動(dòng)的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

      如果忽略過(guò)程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說(shuō)，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過(guò)程階段。那么為什么會(huì)出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題？

      1、產(chǎn)品在開(kāi)發(fā)前問(wèn)題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測(cè)的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品；

      2、加入返工料，不合格物料，卻沒(méi)有事先經(jīng)過(guò)測(cè)試驗(yàn)證，沒(méi)有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知；

      3、客戶催著要貨，上面施壓，車間管理人員就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)話，對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問(wèn)題；

      4、行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問(wèn)題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等……

      我們應(yīng)該明白，質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來(lái)實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題很容易，但在檢測(cè)中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時(shí)，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題更了解，如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。

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      那么我們又應(yīng)該如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量呢？其實(shí)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來(lái)保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的，質(zhì)量是通過(guò)工藝管理實(shí)現(xiàn)的。

      1、樹(shù)立品質(zhì)意識(shí)

      要全員認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒(méi)有市場(chǎng)，產(chǎn)品沒(méi)有市場(chǎng)，企業(yè)就失去了利潤(rùn)來(lái)源，時(shí)間長(zhǎng)了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來(lái)的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于公司來(lái)說(shuō)，即使產(chǎn)品市場(chǎng)良好，但也要“居安思危”，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營(yíng)造更好的企業(yè)口碑。

      2、以客戶為中心

      一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺(jué)地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

      3、樹(shù)立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí)

      “產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的、設(shè)計(jì)出來(lái)，不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，第一時(shí)間就要把事情做好?！边@很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果的品質(zhì)控制不從源頭開(kāi)始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒(méi)從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題的發(fā)生。

      4、樹(shù)立品質(zhì)的程序意識(shí)

      品質(zhì)管理是全過(guò)程、全公司的，而各個(gè)過(guò)程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。

      5、樹(shù)立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

      質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：他怎么做和為什么要這樣做；生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

      如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷；如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問(wèn)題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問(wèn)題將品質(zhì)提高。

      6、樹(shù)立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識(shí)

      品質(zhì)沒(méi)有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、不斷完善的過(guò)程，它遵循PDCA模式。PDCA模式可簡(jiǎn)述如下：P—計(jì)劃，根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃；D—實(shí)施，實(shí)施計(jì)劃；C—檢查，根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；A—處置，采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。

      7、樹(shù)立品質(zhì)的成本意識(shí)

      即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)，保證品質(zhì)，追求利潤(rùn)是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會(huì)居高不下，甚至將企業(yè)逼到絕境。

      但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反，過(guò)分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過(guò)剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會(huì)最大限度地降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

      8、樹(shù)立品質(zhì)的教育意識(shí)

      伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，工廠企業(yè)需要加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，按照“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的”理念嚴(yán)格進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹(shù)立超強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個(gè)新的高度，才能走的更高、更遠(yuǎn)。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)質(zhì)量管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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