大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費精益研討沙龍。

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     在不同的工廠企業(yè)中，要求其IE工業(yè)工程師從事的活動類型是不同的。傳統(tǒng)IE工業(yè)工程的功能主要集中于工廠生產(chǎn)的運營層次。而有一些工廠企業(yè)，逐漸認識到IE工業(yè)工程師的廠博技能，已經(jīng)將他們的工作范圍擴展到管理系統(tǒng)的設計領(lǐng)域。

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     IE工業(yè)工程的內(nèi)涵十分豐富，但概括來說，工業(yè)工程最主要的職能就是設計系統(tǒng)——設計包括人這種高級動物在內(nèi)的復雜集成系統(tǒng)，通常包括人員、物料、機器設備、能源、資金和在該系統(tǒng)里流動的信息。

     它需要借助的是數(shù)學、物理學和社會科學知識，并且綜合運用工程分析的原理，直接利用這些知識和原理或者進一步搭建模型來處理數(shù)據(jù)。而它所期待得到的結(jié)果則是對這個集成系統(tǒng)進行全維度地規(guī)劃、設計、優(yōu)化和改善，以此降低系統(tǒng)整體的成本并提高運行效率。

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     簡單地說，工業(yè)工程就是用工程的方法解決管理問題！那么下面我們一起來了解一下IE工業(yè)工程要如何開展推進。

     IE工業(yè)工程導入的基本要素

     1、IE工業(yè)工程導入的基本精神：

     眼睛向內(nèi)(指企業(yè)內(nèi))，挖掘潛力提高生產(chǎn)率。永不自滿，永無止境的改革和進取。任何工作總會找到一種最佳的方法。提倡協(xié)作精神，不搞單槍匹馬。

     凡事問為什么？不能以“過去一直是這么干的”為理由拒絕改革。取得工人的理解和支持是成功的保證。人人動腦筋，時時尋找更好的更容易的方法。不能容忍任何形式的浪費。無條件地按所規(guī)定的標準干自己的工作。

     2、IE工業(yè)工程推進的基本要素

     IE活動開展的必要條件：明確生產(chǎn)方針、目標等相關(guān)事項； 第一線管理者大力發(fā)揮下屬隊員的自主能動性；進行指導、支持、鼓勵、獎勵相結(jié)合。

     現(xiàn)場IE的活動形式：與其他部門合作推進的跨部門課題；依賴或委托其他部門推進的課題；自己內(nèi)部中心的內(nèi)部課題。

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     IE工業(yè)工程推進實施方法

     1、找尋查證改善問題（PQCDSM檢查表）

     （1）生產(chǎn)力(P) productivity，檢查重點：生產(chǎn)力是否降低？是否必要的人員多，而生產(chǎn)性又不好呢？

     （2）品質(zhì)(Q) quality，檢查重點：品質(zhì)是否降低？不良制品率是否提高了？品質(zhì)是否能提高一些？顧客的抱怨是否太多？

     （3）成本(C) Cost，檢查重點：成本是否提高了？原料、燃料等的成本是否提高了？

     （4）交貨(D) delivery，檢查重點：交貨期有沒有延遲？是否能縮短制造日期？

     （5）安全(S) safety，檢查重點：有沒有不安全作業(yè)？災害件數(shù)多嗎？

     （6）士氣(M) morale，檢查重點：有士氣與干勁嗎？

     2、現(xiàn)狀分析與設定改善目標

     把現(xiàn)實原原本本的分析，利用5W1H表做檢查，必須調(diào)查的很完善，用自己的眼睛去確認。一是必需定量化，有問題的地方，必需定量的表現(xiàn)，盡量避免模棱兩可的表現(xiàn)法。二是記號化、圖表化，利用記號以圖表可以讓人更容易理解。

     3、詳細調(diào)查問題點（重點發(fā)現(xiàn)）

     憑現(xiàn)狀分析、發(fā)現(xiàn)作業(yè)工程的浪費、不均、勉強，以及現(xiàn)狀作業(yè)的不理想之后，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標?？梢岳妙^腦風暴法(腦力激蕩法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。

     4、制定改善方案

     發(fā)現(xiàn)問題及決定改善的目標后便必須決定改善方案。改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合并、重排)后再制訂改善案。改善以后，必須能滿足以下四項：使作業(yè)員舒服(減輕疲勞)；良好的產(chǎn)品(品質(zhì)的提高)；快速(制造時間的縮短)；省錢(經(jīng)費的減少)。

     5、實施改善和改善結(jié)果的確認與評價

     一旦采用了某改善案，必須先把它試試。有些比較大型的改善，例如設備改造以及布局的改變等，應當先做仿真作業(yè)再進行。在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業(yè)的熟悉，一面展開充足的教育訓練。

     6、改善案的繼續(xù)實施、處置

     改善案經(jīng)過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價后，將被編入實際作業(yè)里面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。再找新主題，持續(xù)不斷改善。

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     IE工業(yè)工程的效率意識

     IE活動經(jīng)常被當作效率改善的活動,效率提高了,人手減少了,單位時間人均產(chǎn)量提高了。

     1、效率的測量方法

     （1）效率= 實際值/基準值

     （2）作業(yè)效率 = 產(chǎn)量*標準工時/投入工時 = 實際產(chǎn)量/標準產(chǎn)量 = 標準作業(yè)時間/實際作業(yè)時間

     2、提高效率的思考方法

     現(xiàn)場的全部東西和工作都是效率的對象；提高效率并不是縮短時間；必須進行定量的效率評價和管理；有不合理的地方,浪費必然存在；運用IE手法，徹底清查效率差的問題點。

     工業(yè)工程持續(xù)改善、追求創(chuàng)新的系統(tǒng)觀從根本上體現(xiàn)出人性中美好的一面，不屈于現(xiàn)狀。這種種追求完美的實現(xiàn)需求(achievement demand)是馬斯洛需求層次里人類最高級的需求。

     因此，在掌握工業(yè)工程的理論和方法，除了將其應用到工作中，還能用系統(tǒng)整體的眼光審視自我，把持續(xù)改善運用到個人的發(fā)展和進步上，對成為更好的自己也有莫大的幫助。無法想象，當每一個行業(yè)的工廠企業(yè)都踏實踐行工業(yè)工程的理念和精神，當大多數(shù)人們擁有工業(yè)工程的核心精神、掌握了工業(yè)工程的思維方式和方法，我們會變得多么強大！

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     以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對IE工業(yè)工廠管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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