大家好，歡迎大家閱讀本期益至講壇的內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      現(xiàn)場管理對生產(chǎn)型企業(yè)十分重要，這是每一位生產(chǎn)管理人員都有的共識。但作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員，是否能夠判斷出生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些問題，并能及時(shí)找出問題的解決方案并組織改善，這是開展工作的必備能力之一。

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      不同工廠企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場都會存在不同方面、不同程度的問題，但是也存在著一定的共性，下面就是四種在現(xiàn)場管理中最常見的不足之處。

      1、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂

      走進(jìn)生產(chǎn)車間，如果原料、半成品、成品、報(bào)廢品和生產(chǎn)工具不加規(guī)整，隨意擺放，使車間顯得非?；靵y，易產(chǎn)生產(chǎn)品的品質(zhì)問題，不良品較多；操作人員需要花費(fèi)更多時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；過多地走動，增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。此外，隨意擺放還易造成物品堆積，不僅浪費(fèi)生產(chǎn)空間，通道不暢，也占用大量資金。

      2、生產(chǎn)設(shè)備擺放不科學(xué)

      生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備擺放不科學(xué)，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。生產(chǎn)設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合的問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時(shí)增加。

      3、機(jī)器設(shè)備缺乏定期維護(hù)

      有些生產(chǎn)企業(yè)的機(jī)器設(shè)備常年缺乏有效的保養(yǎng)和維護(hù)，機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對設(shè)備的管理不善還會導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)的下降，不利于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

      4、工作人員的整體形象不佳

      工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，也對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙工序間的溝通協(xié)調(diào)。此外，工作人員的工作姿勢不當(dāng)極易產(chǎn)生疲勞，進(jìn)而降低生產(chǎn)效率，增加品質(zhì)不良的幾率。

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      問題的發(fā)現(xiàn)比解決更重要，作為現(xiàn)場管理人員，熟悉現(xiàn)場但不能熟視無睹，要有一雙發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，要對生產(chǎn)現(xiàn)場不滿意，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)問題并提出解決方案，然后組織改善活動。

      作為現(xiàn)場管理人員，需要的不只是解決一個(gè)問題，更重要的是掌握解決問題的方法?，F(xiàn)場問題解決法（PDCA-SDCA）作為開展現(xiàn)場改善的基本方法，要解決的就不只是單個(gè)問題，而是如何去解決成百上千問題的思路。

      下面給大家簡單介紹以十個(gè)基本意識為指導(dǎo)將通常進(jìn)行改善的PDCA-SDCA過程，其中又細(xì)分成八個(gè)關(guān)鍵的步驟，整理出來形成指導(dǎo)改善開展的方法。

      PDCA指Plan(計(jì)劃) → Do(實(shí)施) → Check(評價(jià)) → Action(鞏固，改善)計(jì)劃(Plan)是關(guān)鍵-----充分而周到的計(jì)劃事半而功倍!

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      現(xiàn)場問題解決法（PDCA-SDCA）解決問題的具體行動步驟：

      步驟1：明確問題。思考工作的真正目的；思考工作的“理想狀態(tài)”；把握現(xiàn)狀；將差距 “可視化”。

      步驟2：分解問題。將大而模糊的問題分解，整理成自己能夠著手解決的具體問題。只有將問題充分分解，才能有效地找到真因。決定要解決的問題的優(yōu)先順序，親赴現(xiàn)場 “現(xiàn)地現(xiàn)物”地去觀察生產(chǎn)問題的具體環(huán)節(jié)，搜集定量，定性的事實(shí)信息，將問題特定為具體的問題點(diǎn)。

      步驟3：設(shè)定目標(biāo)。朝著解決問題的方向努力，設(shè)定較高的目標(biāo)。在通往實(shí)現(xiàn)夢想的路上，懷著滿腔熱忱，帶著欣喜和勇氣去挑戰(zhàn)，一定能取得較大的成果。同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)自身的成長。 制定中長期的目標(biāo)，并為達(dá)成最終的目標(biāo)，制定一系列連續(xù)的短期目標(biāo)

      步驟4：把握真因。調(diào)查為什么會發(fā)生問題，不斷地追問“為什么？”，抓住發(fā)生問題的真正愿因。追查原因不能想當(dāng)然，也不把責(zé)任歸咎于他人，而應(yīng)實(shí)事求是，反復(fù)追問“為什么？”

      步驟5：制定對策。在制定對策的時(shí)侯，不拘泥于固有觀念以及自己的工作范圍，不因困難而放棄，廣泛地從公司內(nèi)外尋求建設(shè)性意見。從“效果”，“成本”，“時(shí)間”，“風(fēng)險(xiǎn)”的觀點(diǎn)來商討對策，制定實(shí)施計(jì)劃。要與相關(guān)人員和相關(guān)部門達(dá)成共識。

      步驟6：貫徹實(shí)施對策。齊心協(xié)力，迅速貫徹。通過及時(shí)地匯報(bào)、聯(lián)絡(luò)、商談共享進(jìn)展信息。重視速度，遇到障礙進(jìn)展不順時(shí)，不言放棄，堅(jiān)持到底。

      步驟7：評價(jià)結(jié)果和過程?？陀^地評價(jià)目標(biāo)的達(dá)成結(jié)果和過程。從成功和失敗中學(xué)習(xí)，積累知識和技能。

      步驟8：鞏固成果。將成功的過程制度化并固定下來。這樣即使從事這項(xiàng)工作的人發(fā)生變動，也能夠保證繼續(xù)創(chuàng)造成果。積極推廣成功的機(jī)制，以提高組織整體的戰(zhàn)斗力。

      當(dāng)員工真正養(yǎng)成了分析問題的思維及問題解決法，問題的解決就會更有成效。即使是基層員工，一旦擁有良好的思維習(xí)慣，誰能擔(dān)保他（她）不是下一個(gè)杰出人才呢？

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對提高生產(chǎn)效率工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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