大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      許多工廠企業(yè)每天都在解決質(zhì)量問題和預(yù)防質(zhì)量問題中戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢度過，基本上隔幾天我們就編造或者優(yōu)化我們的制度文件，試圖彌補(bǔ)漏洞；可隨著文件、制度、流程越來越多，質(zhì)量管理體系越來越臃腫，但是質(zhì)量問題還是一直不斷發(fā)生或復(fù)發(fā)。

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      面對過于龐大的質(zhì)量管理體系總是讓很多質(zhì)量人惱火并頭痛。我們在制定質(zhì)量管理體系時，究竟該注意哪些細(xì)節(jié)？下面給大家總結(jié)了以下內(nèi)容，希望能夠給大家有所助益。

      1、編制文件，應(yīng)關(guān)注“給誰用”而不是“給誰看”。百人以上規(guī)模的企業(yè)，都應(yīng)該推行QSB管理，建立分層審核制度。

      2、要使得公司的流程更加規(guī)范化，最好的方式就是優(yōu)化表單建立模板，將標(biāo)準(zhǔn)化固化。作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)讓一線員工參與，才能貼近實(shí)際操作，體現(xiàn)全員參與的原則，最忌坐在辦公室拷貝。

      3、質(zhì)量體系關(guān)注的是在滿足顧客要求和持續(xù)改進(jìn)方面的有效性，而工作方法，應(yīng)關(guān)注到它的可指導(dǎo)性和可操作性，也就是可實(shí)施性。

      4、體系的精髓就是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)，關(guān)鍵方法就是不斷地尋找改善突破點(diǎn)(如以立項(xiàng)改進(jìn)的方式進(jìn)行專項(xiàng)改進(jìn))，把每一個瓶頸問題都當(dāng)作項(xiàng)目來做。

      5、80%的投訴出在過程制造，過程制造中有60%出在員工(尤其是新員工)操作不當(dāng)，所以，在人員培訓(xùn)的四個環(huán)節(jié) (講解-示范-試操作-跟蹤驗(yàn)證)，不應(yīng)只在前期做個培訓(xùn)的形式，更應(yīng)重視培訓(xùn)的針對性和后續(xù)的跟蹤驗(yàn)證。

      6、企業(yè)要推行好QSB，在前期導(dǎo)入時可生搬硬套，當(dāng)成是一種工具，正式運(yùn)行時，則不應(yīng)把QSB當(dāng)成QSB，而是看作是自己體系的一部分，一定要消化吸收，轉(zhuǎn)化為自己的東西，所有的文件和記錄表單，最好不再出現(xiàn)QSB三個字。

      7、體系是什么，這是一個很抽象的概念。簡單來說就是把你的崗位職責(zé)和工作內(nèi)容相加，就是體系，你把你的崗位工作都做好了，做到位了，就是滿足了體系的要求。每個員工都自成一個小體系，所有員工加起來就是公司的體系。

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      工廠企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，不單是需要建立起管理的體系，更重要的是需要遵守質(zhì)量管理的五大原則。質(zhì)量管理的五項(xiàng)基本原則是一種遞進(jìn)的關(guān)系，也就是說，企業(yè)應(yīng)先構(gòu)建質(zhì)量底線，再追求質(zhì)量穩(wěn)定，一旦問題出現(xiàn)盡早發(fā)現(xiàn)與消除，形成完善的系統(tǒng)，并體現(xiàn)出高效務(wù)實(shí)。

      一、底線原則

      所謂底線原則，就是構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量管理的底線，并且不逾越底線。一家企業(yè)若能守住底線原則，質(zhì)量一般就不會出現(xiàn)糟糕不堪的情形。質(zhì)量管理的底線一般有：

      1、滿足要求。即滿足與客戶約定的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

      2、防止事故。質(zhì)量事故是指大批量的不良。防止質(zhì)量事故遠(yuǎn)比追求零缺陷有意義。一場質(zhì)量事故會讓一家企業(yè)員工士氣遭受打擊乃至于元?dú)獯髠?

      3、最少資源。為滿足質(zhì)量要求以及過程管控的需要，企業(yè)決策層應(yīng)至少配備質(zhì)量管理的最少資源。這些資源包括人員、檢驗(yàn)儀器、必要的培訓(xùn)以及相應(yīng)的授權(quán)等。

      4、禁止作假。這種作假包括檢驗(yàn)數(shù)據(jù)弄虛作假，更換未經(jīng)客戶認(rèn)可的材料等。弄虛作假的行為，往往是質(zhì)量事故的一大根源。

      二、穩(wěn)定原則

      質(zhì)量不穩(wěn)定意味著企業(yè)將付出不堪重負(fù)的質(zhì)量成本。追求質(zhì)量穩(wěn)定的一個關(guān)鍵就是簡明化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，這意味著：

      1、KISS原則，Keep It Simple & Stupid，即保持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)盡量簡明，做到小學(xué)三年級畢業(yè)的人都能清晰看懂。

      2、代表最優(yōu)操作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一定是由熟悉現(xiàn)場作業(yè)的工程師并找出最優(yōu)作業(yè)方式而制作出來的。

      3、員工是不落筆的批準(zhǔn)者。即，應(yīng)該積極聽取員工對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的反饋，并將有價值的反饋更新到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。

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      三、早鳥原則

      當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)越早，損失越小，這就是早鳥原則。質(zhì)量管理的早鳥原則主要有兩方面的工作，一是暴露問題，二是從源頭控制。

      暴露問題是為了解決問題，問題解決不徹底依然還是問題，推卸問題會造成更大的問題，發(fā)現(xiàn)不了問題本身就是問題。最容易發(fā)現(xiàn)問題的人員是一線作業(yè)員工，他們從事著檢驗(yàn)、生產(chǎn)操作等事務(wù)，最容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題，這些問題包括：物料問題、人員狀況、設(shè)備問題、包裝問題等。生產(chǎn)異常記錄表、員工意見箱、暢通的匯報制度以及品管圈（QCC）活動都是獲得現(xiàn)場問題以及鼓勵員工自主改善的好方法。

      從源頭控制，主要指兩個方面，即在生產(chǎn)的前端以及一開始時即發(fā)現(xiàn)問題，如供應(yīng)商物料的管控、樣品階段進(jìn)入量產(chǎn)的控制以及生產(chǎn)線的首樣檢驗(yàn)；另一個方面則指發(fā)現(xiàn)根源性的問題，常用的手法有“五個為什么”分析法、QC手法等，設(shè)計(jì)問題也屬于根源性問題。

      四、系統(tǒng)原則

      系統(tǒng)原則是指質(zhì)量管理形成系統(tǒng)，不再是單點(diǎn)作戰(zhàn)，不再單單依賴品質(zhì)控制手段，同樣需要強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證手段。形成系統(tǒng)的好處在于，更多進(jìn)行預(yù)防性工作及持續(xù)改善。

      形成系統(tǒng)的方法有: 進(jìn)行質(zhì)量規(guī)劃，建立切實(shí)可行的質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量組織、質(zhì)量發(fā)展路線圖等；對人員進(jìn)行系統(tǒng)性的培訓(xùn)；與生產(chǎn)管理、客戶服務(wù)、采購管理、設(shè)計(jì)優(yōu)化等工作事務(wù)有機(jī)統(tǒng)一；建立質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)有生產(chǎn)線不良數(shù)據(jù)、客戶抱怨數(shù)據(jù)、改善的追蹤數(shù)據(jù)、文件記錄數(shù)據(jù)、潛在失效更新數(shù)據(jù)以及質(zhì)量月報；建立企業(yè)質(zhì)量文化，即學(xué)習(xí)文化和改善文化。

      五、高效原則

      所謂高效原則，在質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量保證的同時，進(jìn)一步提升系統(tǒng)效率的工作。高效原則的識別因素有：企業(yè)內(nèi)是否有一流的質(zhì)量專家；企業(yè)內(nèi)的班組長是否掌握了充分且扎實(shí)的質(zhì)量分析和改善技能；文件體系是否已經(jīng)最小化；企業(yè)內(nèi)人員是否認(rèn)同質(zhì)量不單單是質(zhì)量部的事務(wù)，大多數(shù)人員樂意參與到質(zhì)量改善中來；人員總能發(fā)現(xiàn)有價值的改善空間及具體事務(wù)；供應(yīng)商或客戶認(rèn)同或愿意學(xué)習(xí)企業(yè)的質(zhì)量系統(tǒng)。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對建立質(zhì)量管理體系工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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