大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問題來參與我們每周六開展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      在資源限制條件下，通過企業(yè)成本管理提高資源的利用效率，使有限的經(jīng)濟(jì)資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品、創(chuàng)造出更多的價(jià)值，達(dá)到節(jié)約增產(chǎn)的目的，也是企業(yè)成本管理的重要目標(biāo)。但是當(dāng)我們要降低成本的時(shí)候，我們遇到的最大難題是：幾乎所有人都說，這是不可能的事情。

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      對(duì)于面對(duì)成本管理這個(gè)難題，許多人都會(huì)講：我們不能把銷售費(fèi)用降低，那樣我們就沒有足夠的收入了。我們不能減少人，那樣我們好多事情就沒人做了。我們沒有辦法降低生產(chǎn)成本，能想的辦法過去我們都想過了。

      而其實(shí)事實(shí)恰恰相反：如果老板有無(wú)論如何要盈利的意志，如果管理者改變思維，從拒絕管理成本到愛上降低成本，每個(gè)企業(yè)都能找到降低成本提高利潤(rùn)的辦法。通過對(duì)大多數(shù)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)成本都存在能夠改進(jìn)的空間。

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      一、采購(gòu)成本

      成本有顯性成本和隱性成本之分，而企業(yè)在采購(gòu)時(shí)往往只看到了產(chǎn)品價(jià)格這種顯性成本，忽視了供應(yīng)商管理等隱性成本。企業(yè)對(duì)整個(gè)采購(gòu)系統(tǒng)的控制相對(duì)較弱，很少?gòu)挠?jì)劃、組織和供應(yīng)鏈整體方面進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的管理。很多企業(yè)并未建立供應(yīng)商相關(guān)的檔案及相關(guān)信用資料，每次采購(gòu)活動(dòng)都要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力重新選擇新的供應(yīng)商及對(duì)其產(chǎn)品的檢驗(yàn)，沒有切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰措施，不能調(diào)動(dòng)采購(gòu)人員的工作積極性。

      我們可以通過對(duì)企業(yè)的供應(yīng)商要建立檔案，企業(yè)的采購(gòu)必須在已歸檔的供應(yīng)商中進(jìn)行，供應(yīng)商檔案應(yīng)定期或不定期地更新，并由專人管理。企業(yè)對(duì)所重點(diǎn)監(jiān)控的材料應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本定期定出標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格，促使采購(gòu)人員積極尋找貨源，不斷降低采購(gòu)價(jià)格。標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)價(jià)格亦可與價(jià)格評(píng)價(jià)體系結(jié)合起來，對(duì)采購(gòu)人員根據(jù)工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

      二、生產(chǎn)成本

      生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃不協(xié)調(diào)導(dǎo)致生產(chǎn)不連貫，降低生產(chǎn)效率。生產(chǎn)計(jì)劃來源于銷售訂單和預(yù)測(cè)，而銷售部門的銷售預(yù)測(cè)往往準(zhǔn)確度很低，這導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，生產(chǎn)線原有的計(jì)劃被打斷。而生產(chǎn)報(bào)廢在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中雖然屬于正?，F(xiàn)象，但很多企業(yè)對(duì)生產(chǎn)報(bào)廢只有記錄，而沒有有效的管理和核算，這使得生產(chǎn)線人為的物料報(bào)廢較多，并長(zhǎng)期得不到控制。會(huì)計(jì)人員核算廢品損失時(shí)，忽視了會(huì)計(jì)的監(jiān)督職能，并沒有對(duì)過高的報(bào)廢形成有效的控制機(jī)制。

      我們可以通過樹立現(xiàn)代生產(chǎn)成本控制理念。在企業(yè)生產(chǎn)成本管理中，重視和加強(qiáng)對(duì)管理決策成本的研究和分析，以此避免決策失誤給企業(yè)帶來?yè)p失，并能為保證企業(yè)發(fā)展做出最優(yōu)決策、獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。其次是從投料做起控制加工成本，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)料、補(bǔ)料和退料制度。材料需要專人管理和專人領(lǐng)取，投料需要盡量準(zhǔn)確，投料過多會(huì)造成浪費(fèi)，過少就會(huì)造成質(zhì)量問題。首件產(chǎn)品制成時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，合格后方能批量生產(chǎn)，并在生產(chǎn)過程中進(jìn)行抽樣檢查，以防機(jī)器波動(dòng)造成廢次品。

      三、銷售成本

      多數(shù)企業(yè)都建立了完整的服務(wù)體系，但很多企業(yè)并沒把售后服務(wù)的維修備件損耗處理作為產(chǎn)品銷售顯性成本的一部分，因而產(chǎn)品營(yíng)銷、策劃、制造者不必?fù)?dān)心售后維修成本。其結(jié)果是銷售定價(jià)的規(guī)則被扭曲，輕質(zhì)量、重采購(gòu)成本導(dǎo)致返修率上升，部件品種太多、通用性差導(dǎo)致維修備件庫(kù)品種太多、數(shù)量居高不下，服務(wù)成本上升。

      我們可以通過改革售后服務(wù)模式進(jìn)行控制銷售成本，可以通過與當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商的戰(zhàn)略合作建立區(qū)域服務(wù)平臺(tái)來處理產(chǎn)品質(zhì)量問題，而公司則定期派技術(shù)人員對(duì)戰(zhàn)略合作伙伴的售后服務(wù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)監(jiān)督其對(duì)公司售后政策的執(zhí)行情況。同時(shí)，銷售部門與公司的技術(shù)部門和質(zhì)量管理部門加強(qiáng)溝通，組建質(zhì)量改進(jìn)工作團(tuán)隊(duì)，并與技術(shù)中心和質(zhì)量管理部門密切合作尋求減少產(chǎn)品缺陷。

      其次是要將維修備件成本計(jì)入產(chǎn)品銷售成本。這是隱性成本變換為顯性成本，而總成本并未增加。這將迫使企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)采取各種彌補(bǔ)措施，把顯性成本的影響壓縮到最小。這種變換的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)效性強(qiáng)，員工的成本意識(shí)提高，維修備件成本按比例實(shí)時(shí)攤?cè)氘a(chǎn)品銷售成本，并在定價(jià)時(shí)加以考慮，有利于實(shí)現(xiàn)合理利潤(rùn)。

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      我們?cè)谶M(jìn)行成本管理工作時(shí)，要明白一個(gè)道理，任何一種成本管理方式都不是一成不變的，它會(huì)隨著社會(huì)的發(fā)展和環(huán)境的變化而不斷變化。所以，要以發(fā)展的觀念去研究成本管理方式，不斷創(chuàng)新成本管理方式，以適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展的需要。

      如果我們真的想讓企業(yè)有利潤(rùn)以保證企業(yè)未來能夠持續(xù)發(fā)展，我們就必須：

      1、制定明確的銷售利潤(rùn)率目標(biāo)，例如稻盛和夫說的不低于10%的及格目標(biāo)，或者20%的挑戰(zhàn)目標(biāo)。

      2、認(rèn)真核算每個(gè)業(yè)務(wù)，每個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)客戶，每個(gè)部門，每個(gè)員工，每個(gè)項(xiàng)目的投入和產(chǎn)出，收入和費(fèi)用。

      3、把核算和相關(guān)的管理落實(shí)到每個(gè)部門的每月，每周，每一天。

      4、所有管理者都下基層，到現(xiàn)場(chǎng)，做出真實(shí)合理的降低成本和保障銷售利潤(rùn)率的行動(dòng)方案。

      企業(yè)的盈利能力差，其根本的原因還是企業(yè)本身在盲目追求規(guī)模，自己給自己找“經(jīng)濟(jì)不景氣時(shí)企業(yè)不能盈利”這樣的借口。企業(yè)盈利與否真正的關(guān)鍵是能否管住成本。管住成本，任何企業(yè)的銷售利潤(rùn)率都能有5%-15%的提高！成本猛于虎。管住成本，任何企業(yè)，任何情況下都能盈利！

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)建立qcc品管圈工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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