大家好，歡迎大家閱讀益至講壇的本期內(nèi)容。我們歡迎工廠企業(yè)帶著問(wèn)題來(lái)參與我們每周六開(kāi)展的免費(fèi)精益研討沙龍。

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      在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激勵(lì)的社會(huì)中，許多工廠企業(yè)都會(huì)選擇開(kāi)展精益生產(chǎn)管理來(lái)提升自我戰(zhàn)斗力。所以我們經(jīng)常能夠了解到這樣的信息，某企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理成功了，產(chǎn)生了多少效益，但我們對(duì)精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用有時(shí)還不太清晰。今天我們就來(lái)了解精益生產(chǎn)能為企業(yè)帶來(lái)哪些改變。

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      一、優(yōu)化流程，提高總體效益。可以這樣說(shuō)，有什么樣的企業(yè)流程就能夠產(chǎn)生出什么樣的生產(chǎn)績(jī)效。企業(yè)在改進(jìn)流程的過(guò)程中要注意其目標(biāo)是為了提高企業(yè)的總體效益。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理好了，其整體效益也會(huì)有一個(gè)不錯(cuò)的提升。

      二、消除八大浪費(fèi)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)包括：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，只有從根本上消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

      三、建立一個(gè)流，快速響應(yīng)。建立一個(gè)流，將流程中不增值的無(wú)效時(shí)間盡可能壓縮以縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)顧客的需要，這點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理是很重要的。

      四、全過(guò)程的高質(zhì)量，一次合格。質(zhì)量是制造出來(lái)的，而不是檢驗(yàn)出來(lái)的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)化于設(shè)計(jì)、流程和制造之中，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對(duì)。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只是一句空話(huà)。

      五、標(biāo)準(zhǔn)化管理。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

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      六、基于顧客需求的拉動(dòng)式生產(chǎn)。在需要的時(shí)候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷(xiāo)售是同步的。也就是說(shuō)，按照銷(xiāo)售的速度來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過(guò)早或過(guò)晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

      七、精益供應(yīng)鏈。在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到"零庫(kù)存"的目標(biāo)，將庫(kù)存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡(jiǎn)單地將庫(kù)存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問(wèn)題的。當(dāng)你不斷擠壓盤(pán)剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到頭來(lái)受損的還是自己。

      八、尊重員工，培養(yǎng)人才。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯(cuò)一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對(duì)策，下次就不會(huì)出現(xiàn)了。所以，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個(gè)人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"。

      九、擁有一支精益人才團(tuán)隊(duì)。在精益生產(chǎn)推行好的企業(yè)中，會(huì)出現(xiàn)一支敢于創(chuàng)新、積極進(jìn)取的精益人才團(tuán)隊(duì)，他們想“特種兵”一樣，既能團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)，也能獨(dú)立作戰(zhàn)，能夠發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。擁有這樣的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)才能得到長(zhǎng)足發(fā)展。

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      工廠企業(yè)落實(shí)精益生產(chǎn)管理，能夠切實(shí)的為工廠企業(yè)帶來(lái)巨大的好處，因此在智能制造2025這樣的大環(huán)境下，許多人的目光都開(kāi)始放到管理變革上來(lái)，尤其是那些業(yè)已被證明有效的新興管理體系。

      在這中間，“精益制造”被一再提及?！熬嬷圃臁备拍钍峭ㄟ^(guò)總結(jié)豐田汽車(chē)與眾不同的生產(chǎn)方式（TPS）后，總結(jié)出來(lái)的。但是由于不具備一些重要的基本先決條件，“精益制造”距離大部分的中國(guó)企業(yè)，還很遙遠(yuǎn)。

      1、過(guò)高的人員流動(dòng)，導(dǎo)致精益思想所依賴(lài)的培訓(xùn)、能力提升難以持之以恒

      豐田之所以能夠在其企業(yè)內(nèi)部建設(shè)和完善“精益制造”體系，與其全體員工終身雇傭制有著非常重要的關(guān)系。對(duì)比中國(guó)制造業(yè)企業(yè)，由于普遍地將員工--特別是一線(xiàn)生產(chǎn)工人視為成本因素，絕大多數(shù)企業(yè)實(shí)施合同制和季節(jié)性臨時(shí)工制度，對(duì)員工的過(guò)度使用和投入不足，直接導(dǎo)致了人員流動(dòng)率居高不下。在如此情況下，導(dǎo)致很多工廠企業(yè)很難推廣和實(shí)施“精益制造”體系。

      基于這樣的情況，工廠企業(yè)可以通過(guò)開(kāi)展簡(jiǎn)便自動(dòng)化改善，通過(guò)逐步實(shí)施，實(shí)現(xiàn)省力化、省人化、少人化的精益自動(dòng)化生產(chǎn)，減少因?yàn)槿藛T流動(dòng)給工廠企業(yè)生產(chǎn)管理帶來(lái)的問(wèn)題。

      2、追求結(jié)果而不重視流程，導(dǎo)致“精益制造”系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的“一致性”根本難于保證

      “精益制造”不僅僅是一個(gè)新型管理項(xiàng)目，更是一個(gè)通過(guò)消除運(yùn)營(yíng)體系中所有可能造成損失的根源，從而不斷追求完美的過(guò)程。由于運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中的損失，有很大一部分是由波動(dòng)性造成的，這種波動(dòng)性會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的偏離或生產(chǎn)力的損失，而產(chǎn)品質(zhì)量水平的不穩(wěn)定，恰恰是制造業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期未能根治的頑疾之一。

      但是幾乎所有的企業(yè)都有面積可觀的指定返修區(qū)域和專(zhuān)職返修人員，更有不少企業(yè)以此作為廠方重視質(zhì)量--決不讓不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)的證明。這些企業(yè)在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，大都采取的是事后補(bǔ)救的方法，它們很少會(huì)想到，要在尋找問(wèn)題根源和強(qiáng)化過(guò)程質(zhì)量控制上做到極致。國(guó)內(nèi)企業(yè)的這種觀念，恰恰與精益的思想相違背。

      通過(guò)實(shí)施簡(jiǎn)便自動(dòng)化開(kāi)展QEP（品質(zhì)防錯(cuò)）改善，能夠有效的解決產(chǎn)品質(zhì)量管理問(wèn)題，并且促進(jìn)工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目標(biāo)。

      3、專(zhuān)注短期效果和缺乏長(zhǎng)期規(guī)劃，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)企業(yè)無(wú)法真正讓“精益制造”落地

      以豐田為例，當(dāng)年為了推廣“精益制造”中的各種工具和方法，用了差不多整整10年時(shí)間，才完成了從試驗(yàn)到全廠實(shí)施。如果按照“精益制造”的概念和方法在整個(gè)價(jià)值鏈中真正落地算，前后更是花了數(shù)十年的時(shí)間。時(shí)至今日，即便是豐田，當(dāng)其建立海外組織和供應(yīng)鏈時(shí)，仍然要制定一個(gè)長(zhǎng)期漸進(jìn)的目標(biāo)，而不會(huì)期望在新的市場(chǎng)環(huán)境里一蹴而就。

      雖然早在十幾年前，不少中國(guó)企業(yè)便開(kāi)始接觸到“精益制造”的概念，雖然也不乏對(duì)“精益制造”情有獨(dú)鐘的企業(yè)家，同樣不乏一個(gè)時(shí)期內(nèi)大力宣傳向“精益制造”轉(zhuǎn)型者。真正的“精益制造”轉(zhuǎn)型，可以給大多數(shù)制造企業(yè)帶來(lái)脫胎換骨的變化，這點(diǎn)毋庸置疑。只是我們一定要提前洞察到“精益制造”所需要的管理環(huán)境，進(jìn)而在轉(zhuǎn)型之前，先實(shí)現(xiàn)管理環(huán)境的轉(zhuǎn)型。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對(duì)如何成功開(kāi)展精益生產(chǎn)管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺(jué)得此文讓你小有收獲，別忘了轉(zhuǎn)發(fā)朋友圈哦~

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