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      PMC工作要想做好，就要從“產(chǎn)品的下單開始一直到合格產(chǎn)品的發(fā)貨為止”，中間的每個環(huán)節(jié)都需要進行控制，即供、產(chǎn)、銷控制。那么，對于工廠企業(yè)來說該如何通過PMC管理對產(chǎn)品生產(chǎn)進行控制？控制的突破口在哪里？今天就簡單介紹如何通過開展供、產(chǎn)、銷的控制工作做好PMC管理。

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      要做好PMC管理工作，首先要做好PMC部門重要崗位的人選工作，PMC部門一個MC，一個PC，這兩個人選除了要有PMC控制的理論水平以外，最好還要了解企業(yè)內(nèi)部的物料和生產(chǎn)，當然要有很強的工作責任心。

      還要具備有非常強的溝通、協(xié)調(diào)能力；有較強的數(shù)字觀念和數(shù)字敏感度；計劃統(tǒng)籌能力要強，思維要周密，要有團隊合作精神強和良好的執(zhí)行力度。并且要懂得有計劃安排生產(chǎn)各工序的生產(chǎn)加班，控制工時和生產(chǎn)工序的水、電、氣以及物料的節(jié)約。

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      在PMC管理中，物料供應(yīng)是十分關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。如果沒有做好物料計劃，就會造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料?；蛘叱霈F(xiàn)物料控制的不良的情況，就會導(dǎo)致半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，最終造成生產(chǎn)不順暢。

      我們要做好物料管理，那么就要做到以下物料管理的要求：1、根據(jù)定單目標做好物料安全庫存，防止生產(chǎn)過程待料。2、倉庫物料先進先出，賬、卡、物要一致，庫存呆料每月進行清理，減少公司資金滯流量。3、個別物料以舊換新，根據(jù)“物料使用標準”控制發(fā)放，超標領(lǐng)用的報領(lǐng)導(dǎo)批準。4、根據(jù)市場趨勢與采購部協(xié)同做好部分物料零庫存計劃。

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      現(xiàn)在的市場大環(huán)境在執(zhí)行著“強者勝，弱者衰”的法則，因此基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集工作是必要的，而統(tǒng)計產(chǎn)能是回復(fù)客戶交期的最重要依據(jù)，只有做好精確的產(chǎn)能評估、統(tǒng)計和安排，才能獲取客戶更大的信心。

      產(chǎn)能，就是在物料不缺，人員不缺，工人操作熟練程度常態(tài)化、車間生產(chǎn)機器性能良好的情況下，通過一臺機器一小時的水平產(chǎn)出和一個操作員一小時的水平產(chǎn)出，來計算出在一天內(nèi)一個車間一個工序總共能生產(chǎn)出多少產(chǎn)品的能力。

      統(tǒng)計產(chǎn)能評估要避免車間人員的教條思想，要避免車間管理人員根椐以往的生產(chǎn)經(jīng)驗下定義“只能做到多少”的情況發(fā)生，這樣的報告數(shù)據(jù)往往留有余地，缺乏突破性。統(tǒng)計產(chǎn)能要以實測為主，首先把性能不同的各類機器各找出一臺，把不同規(guī)格產(chǎn)品所用的原料找出一批，把操作熟練程度較好（不是很熟練也不是很生疏）的工人各找出幾名，然后給一臺機器或一個工序定出一個產(chǎn)能測量人員。

      在到達測量的開始時間時，一個測量人員負責一個機器或一個工序，從物料上線機器開機時開始看時間，測出一個小時的生產(chǎn)產(chǎn)量，即可知道此類機器一個工作日的產(chǎn)量，然后把相同的機器一個工作日的產(chǎn)量累計在一起，就知道車間的日產(chǎn)能了。

      在完成產(chǎn)能評估后，就要做好對應(yīng)的生產(chǎn)計劃，然后根據(jù)計劃編排原則做好WIP。要注意交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產(chǎn)。要合理的進行定單分類這個工作主要靠業(yè)務(wù)人員從客戶采購和研發(fā)那里多了解定單信息。

      要做好產(chǎn)能平衡，對工藝流程進行評價，對于一些工序多，工藝復(fù)雜的環(huán)節(jié)要重點關(guān)注。要避免出現(xiàn)瓶頸工序，在定單安排時要充分考慮測試、成型工序，這兩個工序有測試治具和模具的生產(chǎn)效率限制，當然批量大的定單可以考慮預(yù)備多套生產(chǎn)工具。

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      在訂單管理環(huán)節(jié)也要做好，首先要做好訂單前期準備工作：

      1、做好物料預(yù)備，確定采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應(yīng)商送貨到公司為止，中間所經(jīng)歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。

      2、外協(xié)加工商的質(zhì)量與交付管理要專人跟蹤。定期到外協(xié)加工商生產(chǎn)現(xiàn)場進行稽查。設(shè)計開發(fā)部門要做好產(chǎn)品的生產(chǎn)輔助工具的準備工作，重點定單專人跟進。

      3、定單處理環(huán)節(jié)要有時間限制，很多企業(yè)延誤交期并不是產(chǎn)品在車間走的時間太長，而是定單在辦公室耽誤的時間太多。比方說客戶定單長時間沒有人查收，定單審批不及時，定單優(yōu)化處置不合理等等。

4、采購部要與供應(yīng)商統(tǒng)計好每個規(guī)格物料的“最低送貨量”這個指標。這個指標對于訂單小、原料用量少的物料，如果不做好這個指標的統(tǒng)計，稍不留神就會出現(xiàn)停工待料的情況。

      5、做好“動態(tài)安全庫存的計算工作”。要想達到給客戶及時交貨、并且公司內(nèi)部不出現(xiàn)停工待料的情況，就必須在倉庫給常用物料備“安全庫存”。根據(jù)市場部月度定單計劃，結(jié)合工序產(chǎn)能做報告給高層，提前產(chǎn)能優(yōu)化和人員儲備。

      除此之外，定單結(jié)清與改善工作也是不可忽略的，要做好每日組織生產(chǎn)計劃達成檢討會議，已經(jīng)完成的和未按交期完成的通報張貼，建立制度獎懲。對于甩期、尾數(shù)、重點產(chǎn)品專人跟進。要定期檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對于影響高效產(chǎn)出的現(xiàn)象向部門提出改善要求。要重點提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，組織會議優(yōu)化產(chǎn)能，把改善結(jié)果報告高層。

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      PMC管理，除了要做好生產(chǎn)計劃和物料管控，還需要做好相關(guān)供、產(chǎn)、銷環(huán)節(jié)的考核工作，通過聯(lián)合其他部門來橫向控制和考核上一工序部門：

      1、生產(chǎn)計劃達成率，這個指標要通過PMC部的PC提供考核數(shù)據(jù)。

      2、產(chǎn)品批次一次性合格率，這個指標要通過質(zhì)檢部來提供考核數(shù)據(jù)。

      3、物料損耗率，這個指標要通過PMC部的MC來提供考核數(shù)據(jù)。

      對于生產(chǎn)部門來說，要有個人工時產(chǎn)量目標達成率統(tǒng)計，設(shè)備、設(shè)施意外狀況工時耗損統(tǒng)計，由生產(chǎn)部自己統(tǒng)計，計劃跟單審核；翻洗率和返工率由品檢部門統(tǒng)計，QA審核。

      對于品質(zhì)部來說，考核指標有來料誤判率、過程誤判率、成品誤判率、客戶有效投訴批次；這幾個指標要通過PC和市場跟單員統(tǒng)計來提供考核數(shù)據(jù)。

      對于業(yè)務(wù)部來說，考核指標有樣品返單率、銷售額完成率、貨款回收率、客戶投訴有效處理率等，這幾個指標要通過財務(wù)部來提供考核數(shù)據(jù)。

      對于PMC部來說，考核指標有訂單及時交付率、訂購數(shù)量申請準確率、倉庫物料流轉(zhuǎn)率。這幾個指標要通過倉庫、車間來提供考核數(shù)據(jù)指標。

      通過以上工作流程環(huán)環(huán)相扣，落實到位，PMC部門工作應(yīng)該是能夠做得更好的。

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      以上就是今天和大家分享的內(nèi)容，大家對PMC管理工作有什么看法？或者有什么工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學(xué)習(xí)。