TPM管理的基本任務是正確貫徹執(zhí)行精益管理思想，采取各種技術、經濟、組織措施，按照設備管理手法逐步做到對主要生產設備的設計制造先進、維修使用合理、有效地為生產服務。

制造企業(yè)要正確理解設備管理的全過程，要從選購設備設備開始，要遵從的原則是技術上先進，經濟上合理。設備在安裝時，應參加安裝管理，及時匯集資料，建立設備技術檔案。生產中應正確使用設備，避免設備事故發(fā)生，提高設備利用率。

同時要注意設備的使用、維修和更新改造，應適當配合防止脫節(jié)。應健全管理機構，明確管理職責，使各環(huán)節(jié)有章可循，各司其職。使設備處于良好的技術狀態(tài)，以獲得使用壽長、費用最經濟、設備綜合效能最高的目的。

TPM管理的范圍包括有關生產活動全部過程的機械、電氣設備、裝置、設施、窯爐、車輛等各類設備的管理，同時還應包括生產建筑物和構筑物中的各種輔助設備的管理。TPM管理的工作內容，應包括技術管理和經濟管理兩個方面：

技術管理是指調研設計、購置、使用、維修、改造、更新、報廢的管理，也稱物質形態(tài)的管理；經濟管理是指投資、維修費支出、設備折舊、更新改造資金的籌措、支出等的管理，也稱價值運動形態(tài)管理。因此，TPM管理要求達到技術上先進、設備經常保持良好的技術狀態(tài)，經濟上合理、節(jié)省費用。

TPM設備管理要做好：制造和使用相結合；修理、改造和更新相結合；技術管理和經濟管理相結合；專業(yè)管理和群眾管理相結合；以預防為主，維護保養(yǎng)與計劃檢修并重的五大原則。并且要努力做到合理選購、正確使用、精心維護、科學檢修、安全經濟地運行。

當前制造企業(yè)的TPM管理的主要問題主要在于機構不健全、職責范圍不清，沒有很好的建立健全規(guī)章制度，無章可循或有章不循。未能正確操作使用設備，未能認真精心維護設備。沒有正確處理好生產與檢修的關系，配件管理制度不健全，供應無計劃。管理基礎技術較差，圖紙不全，資料不完整。

因此，制造企業(yè)為提高TPM管理水平，完成企業(yè)TPM管理任務，企業(yè)除重視TPM管理外，在TPM管理工作中，還應注意以下幾個問題。

1、建立健全TPM管理機構，建立各級責任制，配備相應的專業(yè)技術干部，明確職責范圍。提高TPM管理的科學性，要采取與設備自身運動的客觀規(guī)律要求相適應的管理方式、方法和技術。例如運用系統(tǒng)工程學、統(tǒng)籌網(wǎng)絡技術等于TPM管理，大力提高TPM管理水平。

2、講究TPM管理的經濟效果。目前企業(yè)對TPM管理成果的考核，往往集中在技術成果方面，忽視經濟成果。因此我們需要制定與企業(yè)生產經營效益緊密聯(lián)系的TPM管理考核指標，如單位產品維修費用的統(tǒng)計，設備可利用率等。

3、正確處理機器設備與生產的關系，維修與使用的關系。只有正確使甩設備和搞好設備維修，才能使設備長期安全運轉，為完成生產任務創(chuàng)造前提。那種只顧生產、不顧設備安全運轉及維修的“拼設備”的“短期行為”是錯誤的。

4、企業(yè)的設備維修組織形式問題。隨著生產機械化自動化水平的提高，設備檢測技術的發(fā)展，電子計算機的推廣應用，設備維修專業(yè)化、機修車間包區(qū)域維修制、潤滑管理專業(yè)化、備品備件應專業(yè)化、生產崗位工人包用、包修制等新型組織形式將目益得到發(fā)展。

5、TPM管理的原始記錄問題。完整的原始記錄是搞好現(xiàn)代化TPM管理的基礎資料、編制預防維修的重要依據(jù)，是明確責任、獎罰分明的可靠證據(jù)，應該做好這方面的工作。這些原始記錄應包括：設備進行巡回檢查記錄，設備事故報表及記錄，設備點檢及維護保養(yǎng)記錄，設備檢修記錄，交換班記錄等，并應及時綜合整理、保存。

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