TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)培訓(xùn)

開展以現(xiàn)場為中心的自主管理，實現(xiàn)設(shè)備管理的四“零”目標

課程介紹：

TPM是指全員參與的生產(chǎn)保全活動，是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設(shè)備事先防止、低減故障率、提升設(shè)備運行效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統(tǒng)化、設(shè)備綜合效率最大化”的現(xiàn)代最先進的生產(chǎn)管理體制。

通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點：

設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

設(shè)備管理的績效評價制度缺乏，對于設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制；

設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱。

針對以上問題，我們借鑒國外特別是日韓先進企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

培訓(xùn)目標：

1、了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵；

2、學(xué)會計算設(shè)備總效率、如何提高總效率；

3、學(xué)會問題描述、掌握故障排除的一般方法；

4、培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會制定糾正措施；

5、使學(xué)員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；

6、培養(yǎng)小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；

7、使學(xué)員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；

8、使學(xué)員能參與評審標準制定。

培訓(xùn)對象：設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現(xiàn)場改善項目負責(zé)人。

培訓(xùn)時間：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人以上；

課程內(nèi)容綱要：

一）精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1.設(shè)備管理的困惑與問題

2.設(shè)備管理的定義

3.精益工廠的設(shè)備管理

4.世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？

二）TPM的起源和基本思想

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的三大理念

4.TPM的四“零”目標

5.TPM一大基石和八大支柱

 一大基石的內(nèi)涵；八大支柱的內(nèi)涵

6.預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

7.TPM導(dǎo)入的12大步驟

三）以現(xiàn)場為中心的自主管理

1.自主管理的內(nèi)涵與定義

2.自主管理的目的

3.自主管理的著眼點

4.自主管理的3個階段

5.自主管理的7個步驟

6.自主管理TPM成功的要點

7.自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）

8.自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者）

9.TOPDOWN與BOTTOMUP

10.案例分析

四）實現(xiàn)自主管理的工具

1.自主管理工具概述

2.員工自主性是如何形成的

3.形式化、行事化和標準化的含義

4.實現(xiàn)自主管理的工具

 工具1：紅牌作戰(zhàn)

 工具2：看板作戰(zhàn)

 工具3：目視管理

 工具4：標準作業(yè)

 工具5：定點攝影

 工具6：防錯機制

 工具7：廠內(nèi)外參觀活動

 工具8：廠內(nèi)診斷活動

五）以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1.設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性

2.設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3.設(shè)備管理的目標

4.專業(yè)保全的作用和意義

5.專業(yè)保全的方式

6.專業(yè)保全的2大評價指標

7.設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率OEE

8.專業(yè)保全的6大步驟

六）以效益為中心的主題改善

1.LOSS的認識

2.急性LOSS與慢性LOSS

3.消除急性LOSS的方法和工具

4.消除慢性LOSS的方法和工具

5.缺陷與LOSS的關(guān)系

6.故障“0”化與缺陷的消除

7.主題改善課題的一般方法

 主題改善第一步：發(fā)掘問題

 主題改善第二步：選定項目

 主題改善第三步：追查原因

 主題改善第四步：分析資料

 主題改善第五步：提出辦法

 主題改善第六步：選擇對策

 主題改善第七步：草擬行動

 主題改善第八步：成果比較

 主題改善第九步：標準化

七）以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1.品質(zhì)保全概要

2.品質(zhì)保全的前提

3.品質(zhì)保全的基本思路

4.品質(zhì)保全的位置

5.品質(zhì)保全的7個步驟

6.品質(zhì)保全成功的秘訣

八）設(shè)備初期管理

1.設(shè)備使用前保養(yǎng)活動

2.初期管理的重點

3.MP設(shè)計

4.初期管理事例

九）人才培養(yǎng)技能提升

1.人才培養(yǎng)技能提升簡介

2.人才培養(yǎng)教材舉例

十）事務(wù)部門效率化

1.事務(wù)部門TPM的特征

2.事務(wù)部門TPM評價指標體系

3.事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4.文件廢棄和縮減的方法

5.文件的保管方法

6.臨時文件的保管方法

十一）安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1.安全問題分析

2.Heinrich法則

3.安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動

4.安全衛(wèi)生環(huán)境評價

5.安全衛(wèi)生環(huán)境對策

6.安全衛(wèi)生TPM的實施

十二）案例分享

實現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性保全優(yōu)秀企業(yè)案例分享