精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程背景

本課程針對企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場管理問題，通過對一流現(xiàn)場的對標(biāo)講解，和解決問題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場問題的根源（7大浪費(fèi)），通過標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求。

精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程目標(biāo)

掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場管理時對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。

精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程對象

制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及銷售采購主管總監(jiān)等。

【培訓(xùn)課時】：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓(xùn)方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點(diǎn)，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求，為課程的設(shè)計和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實(shí)施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的理念、思路、方法、工具，和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實(shí)際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進(jìn)：根據(jù)需要跟進(jìn)行動計劃的落實(shí)情況及效果。

精益現(xiàn)場管理培訓(xùn)課程大綱

第一講　什么是現(xiàn)場管理？

一）現(xiàn)場管理的理解

1、現(xiàn)場的重要性

2、什么是三現(xiàn)主義

3、什么是一流的現(xiàn)場管理：七個零的現(xiàn)場

4、我們的現(xiàn)場如何？

5、一流現(xiàn)場的員工

二）現(xiàn)場管理流程的把握

1、輸入、運(yùn)作、輸出

2、運(yùn)作的過程控制

3、現(xiàn)場管理者的主要職責(zé)

三）現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)的操作

1、如何做好生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作

2、如何做好生產(chǎn)的過程控制

3、如何做好生產(chǎn)的交接班管理

4、現(xiàn)場日常管理三個層面

（本講重點(diǎn): 讓學(xué)員理解什么是一流的現(xiàn)場，一流現(xiàn)場的流程管理是怎樣的？一流現(xiàn)場的現(xiàn)場表現(xiàn)如何？一流現(xiàn)場的員工是怎樣的？）

第二講　現(xiàn)場管理中的常見問題

一）現(xiàn)場管理中的常見問題

1、作業(yè)流程不順暢

2、不良品的混入

3、設(shè)備故障

4、資金積壓

5、人力增加但產(chǎn)能卻不能相應(yīng)地增加

6、安全事故

案例：貴公司在現(xiàn)場管理中常見的問題（特別是成本問題）展示（通過調(diào)研提供）

二）常見的處理問題的方式

1、增加工資

2、增加作業(yè)人員

3、增加機(jī)修人員

4、擴(kuò)大倉庫

5、增加檢驗(yàn)人員

6、要求提升問題發(fā)生部門的責(zé)任心

7、不斷召開會議解決問題

8、不斷召開會議宣導(dǎo)安全意識和責(zé)任

案例：貴公司管理中常見的處理問題的方式

三）分析現(xiàn)場管理常見的問題（與學(xué)員互動）

1、尋找問題的源頭

2、尋找問題源頭的步驟

3、關(guān)乎企業(yè)生存發(fā)展的核心流程（問題）

（本講重點(diǎn): 分組讓學(xué)員對標(biāo)一流現(xiàn)場，我們的差距在哪里？學(xué)員的角色應(yīng)該如何轉(zhuǎn)換？）

第三講　低成本高效現(xiàn)場問題的解決思路和方法

一）何謂問題

1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題

2、問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)?，還是成功的催化劑

3、缺乏問題意識的常見現(xiàn)象

4、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度

5、發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)

6、事前管理、事中管理、事后管理

二）如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題

1、發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件

2、挖掘問題的方法—5WHY

3、分析問題的方法---2P5M+W

4、發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H

三）如何解決現(xiàn)場問題

1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化

2、解決問題的誤區(qū)：

解決問題的“一時式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法

3、解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

把握問題---現(xiàn)場調(diào)查；分析原因；確定要因；制定對策；實(shí)施對策；檢查結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)化

小組PK：服貿(mào)板塊及制造板塊現(xiàn)存的現(xiàn)場問題解決思路流程圖/方案設(shè)計

（本講重點(diǎn): 通過學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題解決思路，分組讓學(xué)員設(shè)計現(xiàn)場管理問題的解決方案）

第四講　現(xiàn)場管理核心技能及工具

一）七大浪費(fèi)

1、制造過多的浪費(fèi)

2、庫存的浪費(fèi)

3、不良的浪費(fèi)

4、動作的浪費(fèi)

5、加工的浪費(fèi)

6、等待的浪費(fèi)

7、搬運(yùn)的浪費(fèi)

二）5S及目視化管理

1、5S 定義、特色及實(shí)施          

2、整理：暴露是現(xiàn)場的擁擠，節(jié)省的是空間

3、整頓：暴露的是物品的管理問題，節(jié)省的是時間

4、清掃：暴露現(xiàn)場的環(huán)境和設(shè)備的臟亂差，提升的是環(huán)境和設(shè)備的效率

5、清潔：暴露的是現(xiàn)場的混亂和無序，提升的是現(xiàn)場的秩序和效率

6、素養(yǎng)：暴露的是現(xiàn)場人員素質(zhì)，管理的是人的紀(jì)律，提升的是人的潛能

7、5S常用工具

8、目視化管理

案例分享：豐田汽車實(shí)施5S的案例與討論

三）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

1、作業(yè)時間的標(biāo)準(zhǔn)化

2、作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)化

3、作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化

4、作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化

5、作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化

6、作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化

7、作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化

8、作業(yè)設(shè)備（工具）的標(biāo)準(zhǔn)化