VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)課程背景
精益價(jià)值流是任何企業(yè)開(kāi)展精益改善初期的有效工具,是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法,學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖;運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖,識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi),從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖,并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)。
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)課程目標(biāo)
系統(tǒng)掌握價(jià)值流分析方法,全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問(wèn)題;選擇改善項(xiàng)目并設(shè)定可行性目標(biāo),掌握每個(gè)項(xiàng)目的改善思路和步驟;掌握項(xiàng)目管理手法,通過(guò)頭腦風(fēng)暴,促進(jìn)團(tuán)隊(duì)形成共識(shí),制定改善計(jì)劃。
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)課程對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、流程經(jīng)理、倉(cāng)庫(kù)管理、物流管理、IT經(jīng)理、中高階管理層、企業(yè)VSM活動(dòng)負(fù)責(zé)人、小組活動(dòng)骨干
【培訓(xùn)課時(shí)】:2天(12小時(shí)),依據(jù)企業(yè)方要求而定;為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過(guò)40人以上;
【培訓(xùn)方式】:
需求調(diào)研(0.5天):前期通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研和訪談,收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問(wèn)題點(diǎn),了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點(diǎn)需求,為課程的設(shè)計(jì)和案例的演繹提供依據(jù)。
工作坊實(shí)施(2天):通過(guò)工作坊(Workshop)的方式,顧問(wèn)老師將精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的理念、思路、方法、工具,和學(xué)員一起分享理論、與學(xué)員相互對(duì)話溝通、共同思考、進(jìn)行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃,一起討論讓這個(gè)方案如何推動(dòng),并采取實(shí)際行動(dòng)的演繹的過(guò)程。
工作坊后的跟進(jìn):根據(jù)需要跟進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃的落實(shí)情況及效果。
VSM價(jià)值流管理培訓(xùn)課程大綱
第一講 VSM價(jià)值流圖培訓(xùn)
1、精益理念及價(jià)值流圖的介紹
2、價(jià)值流圖的關(guān)注點(diǎn)
3、如何畫(huà)價(jià)值流圖
第二講 項(xiàng)目管理培訓(xùn)
1、項(xiàng)目的籌建和審批
2、項(xiàng)目計(jì)劃
3、項(xiàng)目的執(zhí)行和監(jiān)督
4、項(xiàng)目總結(jié)
第三講 分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---現(xiàn)狀圖
1、選取VSM項(xiàng)目范圍
2、收集項(xiàng)目數(shù)據(jù)
繪制現(xiàn)狀圖步驟:
組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé);
選擇要研究的產(chǎn)品族;
了解客戶需求;
畫(huà)出作業(yè)流程圖;
畫(huà)出物流;
畫(huà)出信息流;
定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù);
繪制當(dāng)前價(jià)值流圖;
在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖;
計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比。
第四講 分析現(xiàn)狀圖,尋找改善機(jī)會(huì)
1、通過(guò)頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點(diǎn)
2、盡量列出待改善問(wèn)題清單
3、分析問(wèn)題清單及改善機(jī)會(huì)
4、確立改善項(xiàng)目
5、分享和總結(jié):未來(lái)工作計(jì)劃、合并現(xiàn)狀圖
第五講 分組畫(huà)VSM價(jià)值流圖---未來(lái)圖
繪制未來(lái)圖步驟:
團(tuán)隊(duì)分工;
定義改善聚焦點(diǎn);
建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
消除浪費(fèi);
按需生產(chǎn);
建立統(tǒng)一的改善愿景;
如何使價(jià)值流精益;
計(jì)算客戶需求節(jié)拍時(shí)間;
建立連續(xù)流、消除斷點(diǎn);
改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié);
確立未來(lái)狀態(tài);
檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因;
在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖;
畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流;
加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖;
計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比。
第六講 制定行動(dòng)計(jì)劃(Action Plan)
1、確定改善目標(biāo)
2、制定行動(dòng)計(jì)劃
3、制定任務(wù)時(shí)間表(關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點(diǎn)圖)
4、確定任務(wù)角色分配表(RASCI)
5、分組分享及總結(jié):分組分享解決方案和總結(jié)