TQM質(zhì)量管理培訓課程背景

通過讓培訓學員掌握TQM質(zhì)量管理/QEP品質(zhì)防錯的技術(shù)理念，讓企業(yè)能夠在實際生產(chǎn)過程中建立品質(zhì)防錯小組，開展TQM質(zhì)量管理/QEP品質(zhì)防錯活動，從而大大提升其產(chǎn)品的一次下線合格率，大大的減少因品質(zhì)問題而產(chǎn)生的不必要的浪費。本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的質(zhì)量管理經(jīng)驗，結(jié)合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)TQM質(zhì)量管理培訓/QEP品質(zhì)防錯活動的科學方法與真諦！

TQM質(zhì)量管理培訓課程目標

深刻認知TQM落到實處的管理思維與管理方法；掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用，例如開展QEP品質(zhì)防錯管理；

TQM質(zhì)量管理培訓課程對象

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【培訓課時】：2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數(shù)不得超過40人以上；

【培訓方式】：

需求調(diào)研（0.5天）：前期通過現(xiàn)場調(diào)研和訪談，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)及問題點，了解企業(yè)的現(xiàn)狀及痛點需求，為課程的設計和案例的演繹提供依據(jù)。

工作坊實施（2天）：通過工作坊（Workshop）的方式，顧問老師將精益生產(chǎn)運營管理的理念、思路、方法、工具，和學員一起分享理論、與學員相互對話溝通、共同思考、進行調(diào)查與分析、提出方案或規(guī)劃，一起討論讓這個方案如何推動，并采取實際行動的演繹的過程。

工作坊后的跟進：根據(jù)需要跟進行動計劃的落實情況及效果。

TQM質(zhì)量管理培訓課程大綱

第一講　TQM的基本理念

一）品質(zhì)管理的基本理念

1、什么是品質(zhì)

2、四種品質(zhì)管理等級

第一級檢查；第二級控制；第三級預防；第四級零缺陷

3、品質(zhì)的理念

零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續(xù)改進

4、品質(zhì)能駕馭嗎，我們?nèi)绾务{馭

駕馭品質(zhì)回報大嗎？--質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎？--實踐證明，零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎？--很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展，但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

二）全面品質(zhì)管理（TQM）活動概要

1、什么是全面品質(zhì)管理（TQM）

2、TQM與ISO9000

3、TQM的特點

4、TQM的內(nèi)涵

強烈地關(guān)注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質(zhì)量；精確地度量；向員工授權(quán)

5、全面質(zhì)量管理的基礎

標準化工作；計量工作；質(zhì)量信息工作；質(zhì)量責任制；質(zhì)量教育工作

6、全面質(zhì)量管理的過程管理

設計過程的質(zhì)量管理；制造過程的質(zhì)量管理；輔助過程的質(zhì)量管理；使用過程質(zhì)量管理

7、全面質(zhì)量管理的八大原則

（1）以顧客為中心；（2）領導的作用；（3）全員參與；（4）過程方法；（5）系統(tǒng)管理；（6）持續(xù)改進；（7）以事實為基礎；（8）互利的供方關(guān)系

第二講　全面品質(zhì)管理（TQM）的常用工具

一）從標準開始——標準化作業(yè)

1、什么是標準

2、什么是標準作業(yè)

T、T節(jié)拍時間；作業(yè)順序；標準手持

3、什么是標準化管理

提高效率；技術(shù)儲備；教育訓練；防止再發(fā)

4、標準化管理的內(nèi)容

作業(yè)單元的標準化；業(yè)務流程的標準化

5、良品條件的設定

人的作業(yè)條件設定；設備的作業(yè)條件設定；材料的條件設定；作業(yè)方法的條件設定

二）從問題開始——解決品質(zhì)問題的思路

1、中國工廠中對待問題態(tài)度

案例：豐田對待問題的態(tài)度

2、問題意識與問題眼光

問題就是現(xiàn)狀和標準的差距；

問題的目視化；

改善從發(fā)現(xiàn)問題開始；

進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題；

發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3、發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法

三不法：不合理/不均衡/浪費；5WIH法；4MIE法

六大任務法；頭腦風暴法；學員分組操練

4、解決品質(zhì)問題的方法

對癥治療與根本治序（治標與治本）

解決問題的標準程序

把握問題現(xiàn)狀調(diào)查；分析原因；確認要因；制定對策；實施對策；檢查效果；標準化

5、QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用

查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖；基因型推移圖

三）從源頭開始——源流管理

1、源流管理與TQM

2、檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

3、零缺陷與源流管理

4、品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

5、防錯（QEP）技術(shù)：工程過程品質(zhì)控制的新境界

第三講　全面品質(zhì)管理（TQM）的實施思路

一）生產(chǎn)過程控制與現(xiàn)場品質(zhì)管理

1、生產(chǎn)準備與計劃的工具

生產(chǎn)準備部門責任劃分與三種生產(chǎn)準備清單；QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具：

ISO9000內(nèi)部稽核機制與到真正的檢查；過程控制規(guī)劃表與目視化；SPC與客戶動態(tài)分析

3、直正預防的有效工具

橫向展開與頭腦風暴；FMEA與產(chǎn)品質(zhì)量檔案；DOE/QFD/PPAP與防呆

二）TQM實施的路徑與關(guān)鍵點

1、通向自主改善目標的三個活動

改善項目管理；提案改善制度；品質(zhì)管理小組

2、QCC小組推進

組建小組；選定課題現(xiàn)狀分析；目標建立；分析原因；制定措施計劃；組織實施；檢查效果；標準化；遺留問題今及后打算；總結(jié)成果資料

3、品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）

三）分享及總結(jié)

TQM - 堅持做最好品質(zhì)的決心

回答學員問題及疑點澄清