精益生產原理和實戰(zhàn)（十大葵花寶典）訓練（3—5天） 【課程背景】 面對動蕩不安的全球經濟，面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉的持續(xù)人力成本上漲，唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化，精益生產的精髓是“精益思想”，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。 詹姆斯•沃麥克（James Womack）和丹尼爾•瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思維》中把“精益制造”定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產制度、努力追求卓越。 本課程先對精益體系做總體介紹，然后對精益十大工具做較詳細的了解。 本課程是思慧德國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果，符合中國企業(yè)文化和企業(yè)發(fā)展現狀的務實操作性的培訓課程。 【課程目標】 1、 深刻體會精益生產之本質和內涵； 2、 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化； 3、 掌握精益生產價值流（VSM）分析方法，認識價值和發(fā)現過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費； 4、 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用； 5、 JIT準時化生產在于構建平穩(wěn)化和同步化的一個流生產; 6、 多品種少批量生產需要快速切換SMED; 7、 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理 8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？ 9、 精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理； 10、KAZIEN持續(xù)改善，追求完美。 【課程對象】 各個部門中層管理以上管理者。 【授課方式】 互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問題討論。 【培訓大綱】 第1講：精益生產體系一個中心、二個基本點 一、精益生產巨大魅力 1、利潤最大化 2、成本最低化 3、質量最好 顧客最滿意 二、精益體系一個中心，二個基本點 1、以利潤為中心 2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本 基本點2：柔性生產，提高競爭力 四、徹底消除浪費 1、由顧客決定價值 2、企業(yè)存在九大浪費 1）制造過剩的浪費 2）等待的浪費 3）搬運的浪費 4）加工的浪費 5）庫存的浪費 6）動作的浪費 7）生產不良品的浪費 8）切換浪費 9）創(chuàng)造力的浪費 3、某企業(yè)浪費改善案例 挖寶比賽：找出你的浪費 五、拉式生產和CELL生產 1、柔性的觀點 2、柔性生產線的構想 3、柔性生產的布局形式 4、CELL生產方式的特征 1）實施“一個流生產” 2）生產同期化 3）單元內巡回作業(yè) 4）多能化，少人化 5、某集團公司CELL案例分享 第二講 精益生產系統(tǒng)實戰(zhàn)十大寶典 第一大寶典：現場基礎管理----“6S” 和可視化管理 1、“6S”涵義、之間關系和各自的作用 2、“6S”如何開展 3、國人在實施“6S”時主要難點和對策 第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語） 1、何為標準化 2、標準化的作用 3、如何標準化 4、標準化演練 第三大寶典：如果你只學一個日語，請學“KAZIEN” 1、快速改善--KAZIEN 2、基本質量問題改善—“8D”改善法 3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC 4、思考：你平時如何改善？ 第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析 1、流程五要素SIPOC 2、流程展開分析 3、流程價值定性分析 4、流程價值定量分析 4.1 物流分析 4.2 信息流分析 4.3 價值流分析 5、改善機會 6、價值改善 【VSM案例分析】 第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備 1、 TPM概念和意義 2、 TPM八大支柱 3、 如何提高設備的綜合效率OEE 計算：你的設備OEE會有多高 第六大寶典：均衡生產和同步化 1、拉動生產和推動生產 2、生產能力匹配與平衡化 3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失 4、節(jié)拍與稼動時間 5、流水線平衡率與理論上可改善余度 思考：你的生產方式是拉動嗎？ 第七大寶典：防錯-Poka-yoke 1、工作標準是零缺點 2、人的出錯原因 3、防錯原理 4、防錯原理方法和技術 討論：如何包裝防錯？ 第八大寶典：看板-Kanban 1、 看板系統(tǒng)的必要條件 2、 看板系統(tǒng)的運作模式 3、 看板系統(tǒng)的四種基本型式 4、 看板系統(tǒng)的多種功能  工程生產KANBAN  引取KANBAN  采購KANBAN  信號KANBAN  臨時KANBAN  限定KANBAN 第九大寶典：快速換模SMED 1、SMED原理 2、SMED分析過程 3、SMED改善案例 思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？ 2）SMED法的演練 第十大寶典：良好的供應商合作 1、長期戰(zhàn)略合作供應商關系 2、供應鏈管理 思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？ 【專家簡介】 何小勇 精益六西格瑪黑帶大師 生產管理和改善專家 項目管理碩士 管理學博士 北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授 北大生產力研究中心高級研究員 思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢專家 何博士一方面長期從研發(fā)、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發(fā)和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經濟收益超過20億元人民幣。 何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。