精益生產(chǎn)的基礎(chǔ):5S
5S活動(dòng)源于日本,早在1950年,日本勞動(dòng)安全協(xié)會(huì)就提出口號(hào):“安全始于整理、整頓,終于整理、整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S,后來(lái)又逐步提出了其它的3S,即清掃、清潔、素養(yǎng),成為現(xiàn)在的5S,著眼點(diǎn)不僅限于安全,而且擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、質(zhì)量、成本等方面。
系統(tǒng)的5S方法是由日本JIT經(jīng)營(yíng)研究所平野裕之發(fā)展的,并被作為生產(chǎn)系統(tǒng)整體方法的一部分。平野提供了一整套清晰定義的5S分步改進(jìn)計(jì)劃,即一步接一步地分5步進(jìn)行。一般西方公司人員總是先決定工作區(qū)域的工作流水線(xiàn)和物料、工具的定位,然后再考慮移動(dòng)那些跟過(guò)程無(wú)關(guān)的東西——儲(chǔ)存到其它地方或徹底清除。平野對(duì)整理和整頓作了清晰的區(qū)分,并明確提出,任何在清理與過(guò)程無(wú)關(guān)的東西之前、就決定工作流和布局的做法,都會(huì)導(dǎo)致非最優(yōu)化的方案。
5S要點(diǎn)
一談到5S,很多人會(huì)想當(dāng)然認(rèn)為不過(guò)是掃掃地、扔扔垃圾而已,其實(shí)5S的內(nèi)涵遠(yuǎn)非如此。5S的定義是:維持和改善工作場(chǎng)所的系統(tǒng)方法;所有員工保持工作環(huán)境整潔的文化;精益和其它改善的基礎(chǔ)。5S的基本內(nèi)容如下:
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由于5S活動(dòng)的大規(guī)模普及,其內(nèi)涵也得到了擴(kuò)展。比如,有的企業(yè)增加安全(Safety),形成了6S;也有增加安防(Security),形成了7S;還有企業(yè)增加了滿(mǎn)意(Satisfaction),成為8S。
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另外,還有一些企業(yè)根據(jù)自己的喜好,加上了習(xí)慣化(Shiukanka)、堅(jiān)持(Shikoku)、節(jié)約(Save)、速度(Speed)、服務(wù)(Service)、學(xué)習(xí)(Study)、共享(Share)和等,形成了10S、12S等。摩托羅拉曾提出10S管理法,即整理(Sort)、整頓(Set in Order or Straighten)、清掃(Shine)、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardize)、紀(jì)律(Strict)、安全(Safety)、安防(Security)、堅(jiān)持(Stout)、多技能(Skills)和精簡(jiǎn)(Streamline)。
美國(guó)聯(lián)合技術(shù)公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上,增加了精神(Spirit),稱(chēng)為新5S。新5S強(qiáng)調(diào)員工的精神狀態(tài),認(rèn)為差的5S會(huì)使一個(gè)心情好的人變成心情壞的人;好的5S會(huì)使紛亂的心態(tài)變好;心情愉悅和精神飽滿(mǎn)才可創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
5S意義
5S最重要的作用是建立顧客的第一印象和對(duì)公司的信心。試想,一個(gè)連5S都做不好的企業(yè)可信嗎?第一印象為什么很重要?因?yàn)槟阌肋h(yuǎn)沒(méi)有第二次機(jī)會(huì)去重新建立第一印象。顧客在進(jìn)入工作區(qū)時(shí),5S狀況是影響顧客第一印象的關(guān)鍵。在心理學(xué)上,
除了顧客,工作區(qū)5S狀況也是影響員工士氣的關(guān)鍵。一個(gè)使人“精神爽快”的環(huán)境,員工才能生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。員工如果沒(méi)有精神爽快的感覺(jué),工作就會(huì)漫不經(jīng)心,缺乏激情創(chuàng)造新事物。一個(gè)不能使人精神爽快的工作區(qū),會(huì)使人的頭腦變的遲鈍而無(wú)法小心謹(jǐn)慎、仔細(xì)。美國(guó)社會(huì)心理學(xué)家?guī)鞝柼亍だ諟卦岢觯盒袨槭莻€(gè)人和環(huán)境的函數(shù),即B = f (I, E)。
5S管理可以大大改善質(zhì)量表現(xiàn),特別是對(duì)環(huán)境要求較高的企業(yè),如電子行業(yè)和精密儀器行業(yè)。推行5S最明顯的效果是提高生產(chǎn)效率,因?yàn)樗械脑O(shè)備都處于最佳狀態(tài),所有的物品擺放都井井有條,所有的工具都隨手可得,員工不用花時(shí)間去找工具和物料。另外,5S可以改善企業(yè)形象,形成良好企業(yè)文化,提高員工士氣,縮短作業(yè)周期,保證交期,減少安全隱患,預(yù)防安全事故,養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣,降低生產(chǎn)成本。
11.2.3
大家都有這樣的體會(huì),做5S看起來(lái)容易,做起來(lái)難。問(wèn)題在于對(duì)5S的意義認(rèn)識(shí)不足,缺乏系統(tǒng)的方法,沒(méi)有制度化作保證。對(duì)于5S實(shí)施,以下方法是非常有效的:
1)管理層驅(qū)動(dòng):任何的改進(jìn),首先都必須是由管理層驅(qū)動(dòng)的。因?yàn)橹挥蓄I(lǐng)導(dǎo)層重視,員工才會(huì)認(rèn)為是重要的。一個(gè)工廠(chǎng)的5S標(biāo)準(zhǔn),基本上就是這個(gè)工廠(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者的標(biāo)準(zhǔn)。因此,作為領(lǐng)導(dǎo)者,要積極參與5S活動(dòng),作5S表率,要成為“指責(zé)高手”,隨時(shí)指出不合要求的地方,如為什么東西亂放?為什么沒(méi)有劃線(xiàn)定位?為什么設(shè)備有漏油?久而久之,員工會(huì)感知到管理層非常重視現(xiàn)場(chǎng)管理,不敢馬虎。同時(shí),管理者要提供資源,給予員工時(shí)間推行和維持,表彰先進(jìn)??傊?,領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度決定一切。
2)引爆點(diǎn)原則:1994年,新任警察局長(zhǎng)布拉頓開(kāi)始治理紐約,他從地鐵的車(chē)箱開(kāi)始治理。車(chē)箱干凈了,站臺(tái)跟著也變干凈了;站臺(tái)干凈了,階梯也隨之整潔了;隨后街道也干凈了,然后旁邊的街道也干凈了,后來(lái)整個(gè)社區(qū)干凈了,最后整個(gè)紐約變了樣?,F(xiàn)在紐約是全美國(guó)治理最出色的都市之一,這被稱(chēng)為“紐約引爆點(diǎn)”,與此相對(duì)的是“破窗理論”。5S活動(dòng)也一樣,先找一個(gè)地方試點(diǎn),以此作為5S的引爆點(diǎn),帶動(dòng)其它地方的5S改進(jìn)。
3)定點(diǎn)照相:就是對(duì)同一地點(diǎn),同一方向,進(jìn)行持續(xù)性的照相,其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象,包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝,并且進(jìn)行連續(xù)性改善。
4)速戰(zhàn)速?zèng)Q:對(duì)發(fā)現(xiàn)的5S問(wèn)題,應(yīng)在短期內(nèi)盡快改善,以顯示5S改善的決心和動(dòng)力,從而對(duì)員工的行為產(chǎn)生積極的影響。
5)定置管理:由日本青木能率(工業(yè)工程)研究所青木龜男先生始創(chuàng),即將需留下的東西,清楚定義儲(chǔ)存空間、位置、數(shù)量等。如手推車(chē)必須放到指定的劃線(xiàn)區(qū)域;原材料采用兩箱系統(tǒng);半成品放在指定位置;工具擺放采用影子工具箱(Shadow Box)等(圖1)。
圖1
6) 便利原則:工具和物料盡可能放在操作者附近位置。
7)可視化工廠(chǎng):現(xiàn)場(chǎng)人員一眼就知道何處有什么東西,有多少數(shù)量;同時(shí)將整體管理的內(nèi)容、流程、訂貨、交貨日程與生產(chǎn)排產(chǎn)計(jì)劃,制作成看板(Kanban),使工作人員易于了解,以進(jìn)行必要的跟蹤。如采用兩箱系統(tǒng)(Two-Bin),生產(chǎn)人員和物料人員可以隨時(shí)直觀(guān)地了解產(chǎn)線(xiàn)物料的庫(kù)存狀況;將設(shè)備儀表的正常范圍標(biāo)識(shí)出來(lái),操作者一眼便知設(shè)備參數(shù)有無(wú)異常。另外,運(yùn)用顏色管理,將復(fù)雜的管理問(wèn)題,簡(jiǎn)化成不同色彩,區(qū)分不同的程度,以直覺(jué)與目視的方法,呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況,使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和了解。比如,不同進(jìn)貨日期的原材料,可用不同顏色的標(biāo)志,以便做到先進(jìn)先出(FIFO);不同生產(chǎn)區(qū)域采用不同的顏色,員工可以清楚知道每個(gè)區(qū)域的要求,如ESD、高壓、化學(xué)品等區(qū)域。
8) 5S競(jìng)賽:每次檢查后,進(jìn)行打分排名,前兩名給予獎(jiǎng)勵(lì)、后兩名則掛黑旗,檢查結(jié)果要在公示。
9)預(yù)防原則:5S實(shí)施有三個(gè)階段,前一星期為初始關(guān)鍵期或咬牙堅(jiān)持期,后一個(gè)月是習(xí)慣養(yǎng)成期,再后一百天是鞏固期或享受成果期。5S的最高境界是自維持和預(yù)防化,即讓5S成為公司的基因和普遍接受的文化。