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龔舉成:改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)(6)
2016-01-20 47996

改變世界的機(jī)器——精益生產(chǎn)(6

 

此文發(fā)表2012年第8期《質(zhì)量與市場》

 

精益生產(chǎn)的實(shí)施

中國第一條精益生產(chǎn)樣板線,是三十年多年前大野耐一到中國一汽設(shè)立的。雖然國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)十分重視和向往,但是,國內(nèi)大多數(shù)人對精益生產(chǎn)仍然是一知半解,不知道如何導(dǎo)入精益生產(chǎn),也不知道做到什么程度才算是精益公司。

 

我們也發(fā)現(xiàn),一些公司管理層對精益生產(chǎn)有過高的期望,希望它像特效藥一樣,一服見效,短時間能學(xué)會應(yīng)用,進(jìn)而解決公司所有的問題。有些管理層認(rèn)為,只要學(xué)上一招半式的精益工具和手法,就能使公司變成了精益的公司,就能無往不利了。

 

為了讓大家對精益思想有正確的認(rèn)識,不至于迷失方向,我們認(rèn)為系統(tǒng)性地導(dǎo)入精益思想是必要的,即必須考慮:
  1) 導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)的指導(dǎo)原則;
  2) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu);
  3) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的步驟和方法;
  4) 建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)所使用的工具。

 

在建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的過程中,必須對精益思想有正確的認(rèn)識。以下是導(dǎo)入精益生產(chǎn)時應(yīng)遵循的指導(dǎo)原則:
  1) 用簡單易懂的語言傳遞精益思想和架構(gòu);
  2) 用簡單和可視化的方法建立精益生產(chǎn)系統(tǒng);
  3) 專注于流動和品質(zhì),持續(xù)改善,用速度驅(qū)動品質(zhì);
  4) 把問題視為改善的機(jī)會,引進(jìn)邏輯性的思考和方法去解決問題;
  5) 把建立精益過程當(dāng)作精益之旅和學(xué)習(xí)之旅,從中享受精益帶來的成果和成長。

 

目的是在短時間內(nèi)(一般是三個月),大家對精益思想有正確的理解,從而建立起精益生產(chǎn)的樣板線,展示精益帶來的成效,進(jìn)而讓公司管理層對精益生產(chǎn)有興趣和信心,繼續(xù)支持和投入到精益之旅。圖1是我們提出的建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)的架構(gòu)和實(shí)施五步驟。

 

 

圖1  精益生產(chǎn)的實(shí)施模型

 

步驟1:導(dǎo)入精益思想。

首先讓全體員工,尤其是項目組的成員,包括生產(chǎn)部門、產(chǎn)品工程、工業(yè)工程、物料管理、采購、質(zhì)量等部門,了解精益思想的內(nèi)涵,即精益思想的5項原則:價值、價值流、流動、拉動和盡善盡美。

 

步驟2:建立現(xiàn)場改善的基礎(chǔ),即實(shí)施5S和TPM。

有了5S和TPM的基礎(chǔ),生產(chǎn)線的“流動”才有機(jī)會順暢,可視化的“拉動”才能做得起來。

 

步驟3:建立不間斷連續(xù)生產(chǎn)的物流。

這是精益生產(chǎn)的重點(diǎn),也是5項原則中的“流動”概念。要確保不間斷的連續(xù)生產(chǎn),整個生產(chǎn)流程中需要工序平衡和物料及時供應(yīng)上線,以及生產(chǎn)過程中沒有任何品質(zhì)的問題。所以在“物流”中我們需要建立下列3個流程:

ü  平準(zhǔn)化生產(chǎn)

ü  供應(yīng)鏈管理

ü  全面質(zhì)量管理

 

步驟4:建立看板拉動的信息流。

在精益生產(chǎn)中,只有流動是不夠的,還需要做到“拉動”。所以在建立信息流時,我們要建立“看板拉動”和“安燈系統(tǒng)”??窗謇瓌邮秦S田生產(chǎn)方式的特點(diǎn);而安燈系統(tǒng)是可視化的管理工具,即通知生產(chǎn)線的主管和相關(guān)人員那里出了問題,需要立即解決。

 

步驟5:建立標(biāo)準(zhǔn)化和強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力。

 

在上述四個步驟的過程中,一些方法驗證可行后,需要把它們標(biāo)準(zhǔn)化,并確保執(zhí)行,因此我們需要建立一個有“執(zhí)行力”的機(jī)制。

 

精益生產(chǎn)系統(tǒng)追求的是價值最大化,而價值流圖(VSM)是一個很好的工具,讓我們清楚地知道沒有附加價值的浪費(fèi),進(jìn)而消除浪費(fèi),讓真正的價值流動起來。在上述實(shí)施步驟1“精益思想導(dǎo)入”和步驟2“現(xiàn)場改善”的時候,就要繪制VSM現(xiàn)狀圖,進(jìn)而了解可以改善的地方。

 

持續(xù)改善、全面質(zhì)量管理、目視管理是整個導(dǎo)入過程中的關(guān)鍵因素。5S和價值流圖的繪制是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)初期有效的工具,也是導(dǎo)入精益生產(chǎn)系統(tǒng)之后,檢驗精益生產(chǎn)系統(tǒng)最簡單的方法。以下是我們整理的世界一流精益工廠的20個標(biāo)準(zhǔn):

1) 生產(chǎn)方式是單件流。

2) 車間不需要使用叉車、起重機(jī)和天車。

3) 生產(chǎn)線上使用防錯法和止通規(guī)來檢驗。

4) 產(chǎn)品和工人在生產(chǎn)時不需要離開生產(chǎn)線和工作區(qū)。

5) 流程不會回流或逆轉(zhuǎn)。

6) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表已具備。

7) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)系統(tǒng)已制定,以避免物料短缺。

8) 交叉訓(xùn)練和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表使每一人能做多件事(多能工)。

9) 生產(chǎn)線沒有垃圾桶,確保物料不需拆包裝和拆捆綁線等動作。

10) 流動生產(chǎn)線有節(jié)拍。

11) 機(jī)器不會故障停機(jī),每日檢查和全面預(yù)防保養(yǎng)依計劃執(zhí)行。

12) 質(zhì)量診斷過程用于日常的質(zhì)量改善活動。

13) 使用價值流,清楚地知道瓶頸并優(yōu)先處理。

14) 生產(chǎn)區(qū)域沒有坑洞和高臺。

15) 沒有多人共同操作的工序。

16) 物料和物品的高度不高于一米五。

17) 盡可能把測試往前工序移。

18) 盡可能利用副線,縮短主生產(chǎn)線的長度。

19) 管理者和操作者必須在整個產(chǎn)品周期內(nèi)遵守以上規(guī)則。

20) 使用安燈系統(tǒng)。

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