下面是大野耐一在其著作中對標準作業(yè)創(chuàng)建的描述。

    標準作業(yè)源于大野耐一的現(xiàn)場實踐。

    "第二次世界大戰(zhàn)期間，當(dāng)我調(diào)來豐田汽車工業(yè)公司工作之后，不用說，第一件事就是號召大家制訂標準作業(yè)表，因為在實際工作中它很管用。當(dāng)時，熟練工人都從工廠抽到戰(zhàn)場上去了。生產(chǎn)現(xiàn)場逐漸變成由外行男女工人操縱機器的地方了。這樣，生產(chǎn)現(xiàn)場當(dāng)然就更加需要標準作業(yè)表了。"

    標準作業(yè)是現(xiàn)時作業(yè)的人、機器和物料的最佳結(jié)合。

    "標準作業(yè)的關(guān)鍵是，如何才能在高效率生產(chǎn)的各種條件下，更有效地把物、機器和人的作用組合起來。"

    標準作業(yè)包含三大要素。

    "關(guān)于制訂標準作業(yè)表，其基本內(nèi)容，同我40年前在紡織工廠制訂的一樣，不過，現(xiàn)在豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表是徹底貫徹了高效率生產(chǎn)的原則，并在豐田生產(chǎn)方式方面起著"目視化管理"的重要作用。當(dāng)然，豐田汽車工業(yè)公司的標準作業(yè)表也明確地記載著標準作業(yè)的三個要素：（1）節(jié)拍時間；（2）作業(yè)順序；（3）標準在制品。"

    標準作業(yè)時持續(xù)改進的基石，所有改善活動應(yīng)設(shè)定標準作業(yè)并在此基礎(chǔ)上識別進一步的改善機會。

    當(dāng)流程變異大、不穩(wěn)定或太復(fù)雜而難以記錄標準作業(yè)，這時改善活動的重點應(yīng)關(guān)注于如何減少變異、穩(wěn)定現(xiàn)場并簡化流程，從而便于建立標準作業(yè)。

    對現(xiàn)場主管和經(jīng)理來說，定期評估和審計標準作業(yè)是持續(xù)改進活動的關(guān)鍵，即建立領(lǐng)導(dǎo)的標準作業(yè)。就像缺乏良好5S的公司很難稱為精益企業(yè)，缺乏標準作業(yè)改善活動很難獲得持續(xù)性。