一、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)
    1、零庫(kù)存
    一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢(shì)必會(huì)掩蓋許多潛在或者內(nèi)在的問(wèn)題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過(guò)庫(kù)存淡化問(wèn)題。所以，日本人稱庫(kù)存為“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)操作不正當(dāng)、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個(gè)企業(yè)都要追尋“零庫(kù)存”的口號(hào)。
    2、高柔性
    高柔性指的是企業(yè)的生產(chǎn)組織形式較為靈活多變，能夠適應(yīng)市場(chǎng)變化的需求，及時(shí)組織生產(chǎn)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。為了兼顧生產(chǎn)率并實(shí)現(xiàn)柔性二者的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在設(shè)備、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面變現(xiàn)出較高的柔性。
    3、杜絕浪費(fèi)
    目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過(guò)挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。
    4．無(wú)缺陷
    高質(zhì)量來(lái)自無(wú)缺陷的產(chǎn)品，精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過(guò)程中引起不合格產(chǎn)品的原因，使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。
    二、如何進(jìn)行精益生產(chǎn)
    企業(yè)要進(jìn)行精益生產(chǎn)，首先，應(yīng)對(duì)精益生產(chǎn)有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)。精益生產(chǎn)管理思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的最大化，也就是通過(guò)消除生產(chǎn)中的一些浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)降低成本，對(duì)于并行工程和全面的質(zhì)量管理目標(biāo)則更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。而全面質(zhì)量管理是為了進(jìn)一步消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，對(duì)于不良產(chǎn)品的加工同樣也是浪費(fèi)，并且掩蓋了生產(chǎn)中不易發(fā)現(xiàn)的隱藏問(wèn)題，其次，企業(yè)要根據(jù)自身的發(fā)展情況，分析企業(yè)內(nèi)部外存在的主要問(wèn)題，堅(jiān)定實(shí)行精益生產(chǎn)的信息，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的相關(guān)理論，制定企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)流程優(yōu)化的最終方案；最后，根據(jù)最終方案，找出需要優(yōu)化和改進(jìn)的方面，進(jìn)行重點(diǎn)的優(yōu)化研究。（華