第一部分：優(yōu)秀班組長(zhǎng)角色認(rèn)知  班組長(zhǎng)的地位  班組長(zhǎng)的職能  班組管理特點(diǎn)  (常見的五種班組長(zhǎng)分析)  班組管理的目標(biāo)  上司與下屬對(duì)班組長(zhǎng)的期望 第二部分:班組長(zhǎng)員工管理技術(shù)： 1、如何搞好班組人際關(guān)系  管理成敗的關(guān)鍵-工作關(guān)系  搞好員工關(guān)系原則  與上司關(guān)系的處理  與支持部門關(guān)系的處理  如何管理： 班組中的老油條、過去的老同事或老師傅、夜郎自大或、80、90后員工 2、班組長(zhǎng)如何有效的工作溝通  溝通的目的：統(tǒng)一思想、協(xié)調(diào)  傾聽的四個(gè)級(jí)別  溝通游戲  提高傾聽能力的十技巧  如何有效的表達(dá)  您溝通的語氣與肢體語言  班組溝通案例分析 3、如何教育訓(xùn)練員工  職務(wù)輪換  引導(dǎo)員工思考  OJT在職培訓(xùn)的7個(gè)步驟 4、如何有效激勵(lì)員工  你應(yīng)該了解的員工基本信息  員工的需求是什么  員工激勵(lì)的強(qiáng)化原理ABC分析法  什么原因造就落后員工、什么原因造就優(yōu)秀員工 講解, 第三部分:班組現(xiàn)場(chǎng)管理 1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的八浪費(fèi)分析  制造過多的浪費(fèi)  等待的浪費(fèi)  搬運(yùn)的浪費(fèi)  加工過程中的浪費(fèi)  庫存的浪費(fèi)  動(dòng)作的浪費(fèi)  制造不良品的浪費(fèi)  管理的浪費(fèi) 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S管理  物品的定置管理  物品的物流規(guī)劃原則  5S的實(shí)施  5S實(shí)施過程中常見問題的解決  虎頭蛇尾、執(zhí)行不到位、員工抵觸、領(lǐng)導(dǎo)不重視等如何解決  什么是目視管理  目視管理的好處  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法  顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理案例研討 3、生產(chǎn)效率管理  一個(gè)流生產(chǎn)  均衡生產(chǎn)  生產(chǎn)布局 講解, 4、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器-IE工業(yè)工程技巧  什么是防錯(cuò)法、防錯(cuò)法的好處、案例分析、防錯(cuò)法常見技巧  什么是動(dòng)作改善分析法、案例分析、動(dòng)作改善分析法常用技巧 5、TQM-生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制方法  生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗(yàn)、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn)）  品質(zhì)問題分析步驟  問題描述、臨時(shí)措施、原因分析、糾正措施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、5W1H方法、5WHY法  班組長(zhǎng)必備的品質(zhì)分析工具：特性要因圖、直方圖用法與實(shí)例操作 6、TPM-班組設(shè)備管理 7、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 第四部分:班組長(zhǎng)綜合管理能力提升 1、班會(huì)管理  班會(huì)的好處、班會(huì)如何實(shí)施 2、時(shí)間管理  事務(wù)的重要性、緊急性分析 3、班組長(zhǎng)應(yīng)掌握的管理工具  4M1E、PDCA、5W1H、8020法則