制造部主管，工廠成本會計，各部門主管及其他高層主管，工廠廠長，運營經理，總經理及工廠成本控制與審核人員。

課程收益：

本課程介紹了精益系統(tǒng)及方案——精益的概念、識別浪費、價值流分析、標準化作業(yè)、　精益管理的執(zhí)行、精益供應與精益供應鏈，同時本課程還深入介紹了6　Sigma的概念及導入、項目團隊的建立、DMAIC——項目問題的定義、測量方法及工具、問題的分析方法及工具、改進的方式方法及工具及流程控制的方法與工具等，通過對6Sigma項目實施過程中各階段的工具與方法的掌握與使用并充分運用理論講解、案例分析、實戰(zhàn)演練等教學方法使學員可以充分掌握與運用精益與6個西格瑪?shù)南冗M理念與方法工具為企業(yè)的精益及最高品質目標服務，從而發(fā)展企業(yè)成為世界級的運作與管理！

培訓課時：12小時

課程大綱：

一、精益起源與精益的五項基本原則

1. 精益的概念、起源與TPS 　
2. 價值流與價值流程圖分析　
3. 浪費、常見的7種浪費
4. 識別客戶增值與非增值（CVA　&　NVA）　　　
5. 看不見的浪費、利用價值流圖來尋找20%的浪費　
6. 拉動、推式生產系統(tǒng)
7. 持續(xù)改善(Kaizen).

二、豐田精益管理的執(zhí)行與實施

1. 標準化作業(yè)及其實施　
2. 精益制造的14項管理原則　
3. 借助豐田的模式建立精益的學習型企業(yè)

三、精益供應與精益供應鏈

1. 什么是精益供應與供應鏈管理? 　
2. 精益供應鏈與普通供應鏈的不同　
3. 精益供應鏈的戰(zhàn)略管理　
4. 精益供應鏈的預測與計劃管理　
5. 精益供應鏈的流程與信息管理　
6. 精益供應鏈的績效測量與管理

四、精益與六西格瑪

1. 企業(yè)為何需要6　Sigma:　戰(zhàn)略、目標與愿景　
2. 精益六西格瑪改善過程與改進模型　
3. 完整案例分享　
4. 踏上精益六西格瑪之旅

五、六西格瑪——定義階段

1. 定義項目的范圍與目標　
2. 確定主要的衡量指標　
3. 確定次要的衡量指標　
4. 項目管理–項目團隊的建立、項目計劃、溝通交流等　
5. 定義階段的總結和應完成的工作

六、六西格瑪——測量階段

1. 工藝過程探尋——整體與局部工藝流程圖、因果分析圖、XY　Matrix矩陣圖　
2. 基礎統(tǒng)計學——數(shù)據(jù)類型及數(shù)據(jù)收集、測量的中心趨勢、理解與測量方差　
3. 圖表分析工具——點圖、柏拉圖、柱狀圖、運行圖/時間序列圖、XY關系圖　
4. 測量系統(tǒng)的驗證——統(tǒng)計過程控制SPC、變量數(shù)據(jù)與量具、屬性數(shù)據(jù)與量具　
5. 測量階段的總結和應完成的工作

七、六西格瑪——分析階段

1. 工藝能力能否達到期望——平均值與變化性　
2. 圖表分析——XY關系圖:點圖、箱型圖、散點圖；多重變量法、矩陣圖、相關性及回歸分析　
3. 分析的工具：假設檢驗、置信區(qū)間、P-值、T-值　
4. 分析階段的總結和應完成的工作

八、六西格瑪——改善階段

1. 改善階段總覽　
2. 試驗設計(DOE)——定義、計劃、案例研究(普通的)、分析(圖表的與統(tǒng)計的) 　
3. 改善階段的總結和應完成的工作

九、六西格瑪——控制階段

1. 控制階段總覽與控制要素——控制計劃、文件(SOPs等)、審查清單、改正措施　
2. 防錯與改善　
3. 控制圖:　控制圖類型、特殊原因檢測　
4. 項目的轉化與提交

十、六西格瑪項目簡報