《供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費(fèi)大國地位的確立，供應(yīng)鏈協(xié)同管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合自身需要的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、計(jì)劃與庫存控制體系、采購與供應(yīng)商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計(jì)劃商務(wù)總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)，采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學(xué)、清華大學(xué)、人大等高校 總裁班 特聘講師），將與您一起梳理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與流程，探討標(biāo)桿企業(yè)（如華為等公司）供應(yīng)鏈的成功經(jīng)驗(yàn)及失敗教訓(xùn)……故此，特推出《供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理》課程。

【培訓(xùn)對象】

公司層領(lǐng)導(dǎo)及管理層；研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管。

【課程特點(diǎn)及受益】

本課程詳細(xì)介紹了標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理、協(xié)同管理、流程管理，探討標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營模式與流程體系，來闡述供應(yīng)鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，本課程結(jié)合中國企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)狀，融合教學(xué)、研究、實(shí)踐、實(shí)務(wù)為一體，能讓企業(yè)更加關(guān)注供應(yīng)鏈協(xié)同管理經(jīng)營戰(zhàn)略：

1.了解供應(yīng)鏈協(xié)同管理與流程管理的特點(diǎn)及模式，掌握供應(yīng)鏈協(xié)同體系的構(gòu)建與管理方法；

2.了解并掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、協(xié)同管理的方法與工具，并能熟練應(yīng)用；

3.了解并掌握營銷、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應(yīng)鏈協(xié)同管理的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點(diǎn)】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實(shí)效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

   【課程大綱】

   第一部分：供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運(yùn)營理論概述

1. 供應(yīng)鏈管理與協(xié)同運(yùn)營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

• 價(jià)值鏈理論的提出與發(fā)展

• 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式

• 供應(yīng)鏈SCOR模型介紹

• 供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

•  供應(yīng)鏈協(xié)同管理的四大支點(diǎn)及其原理

•  供應(yīng)鏈協(xié)同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

1. 供應(yīng)鏈協(xié)同管理與運(yùn)營的核心內(nèi)容

• 需求計(jì)劃與庫存控制的協(xié)同管理

• 采購策略與供應(yīng)商的協(xié)同管理

• 物流網(wǎng)絡(luò)與配送的協(xié)同管理

• 運(yùn)營與績效的協(xié)同管理……

1. 供應(yīng)鏈協(xié)同管理與運(yùn)營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)分析

• 集成供應(yīng)鏈管理（如何實(shí)現(xiàn)ISC？）

• 供應(yīng)鏈一體化管理（如何實(shí)現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

• 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

• 生產(chǎn)計(jì)劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

• 柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)管理

• 延遲制造與快速反應(yīng)管理

• 快速響應(yīng)的方法與工具

• Milk-Run與“糖果人”

• JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

• 供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

• 物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

• ODM、OEM策略選擇

• 供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營監(jiān)控平臺設(shè)計(jì)與智能分析工具……

• 案例：傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作模式研討；

• 案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應(yīng)鏈協(xié)同管理與運(yùn)營體系介紹與比較；

• 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價(jià)值鏈分析與供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)作模式探討；

   

  第二部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----需求預(yù)測、計(jì)劃與訂單協(xié)同管理（S&OP）

1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計(jì)劃模式的選擇

• 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

• 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

• 生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

• 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃模式？

• 計(jì)劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

• 計(jì)劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為）

1. 需求預(yù)測與計(jì)劃管理

• 如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計(jì)劃、訂單等）？

• 制定預(yù)測的原則與一般步驟

• 需求預(yù)測制定方法

• 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

• 市場測試法

• 定量分析法

• 基于計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

1. 訂單計(jì)劃制定方法

• 一般計(jì)劃方法

• 物料需求計(jì)劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

• 訂貨點(diǎn)法（最小\最大庫存計(jì)劃方法）

• 甘特圖計(jì)劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

• 如何管理與評估計(jì)劃變更？如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？

• 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

• 如何應(yīng)對計(jì)劃變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？

1. 計(jì)劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

2. 如何保證計(jì)劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

3. 如何管理與評估訂單變更？如何應(yīng)對訂單變更帶來的風(fēng)險(xiǎn)與成本損失？

4. 如何制定各種計(jì)劃管理監(jiān)控報(bào)表及報(bào)告？

• 案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”(銷售與運(yùn)營計(jì)劃體系)探討；

   

  第三部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----計(jì)劃運(yùn)營與物資供應(yīng)管理（S&OP）

1. 如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？

2. 如何實(shí)現(xiàn)計(jì)劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？

3. 什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料及時供應(yīng)管理（“齊套”的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

4. 如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

• 相關(guān)需求\獨(dú)立需求的管理

• L/T管理機(jī)制

• 計(jì)劃批量的設(shè)置

• 如何設(shè)定安全庫存？

• 最大庫存的管理

• 最小庫存的管理

• 經(jīng)濟(jì)訂貨批量的管理

• 長周期物料、高價(jià)值物料的計(jì)劃方法分析……

1. 如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

• 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機(jī)制

• TOC理論研討

• 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

• IT工具的運(yùn)用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

• 庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）

• 如何有效跟單與追料？

• 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……

1. 需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理

• 供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容

• 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析

• 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟

• 產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系

• 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？

• 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

• 案例：“富士康”“RYG”欠料協(xié)同機(jī)制的對比分析與探討；

• 案例：“華為”“預(yù)/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計(jì)原理分析與分享；

   

  第四部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）

1. 庫存構(gòu)成及特點(diǎn)分析

• 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

• 需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）

• 供應(yīng)特性（提前期/起訂點(diǎn)/折扣……）

• 進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

• 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

1. 供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營環(huán)境下的庫存控制方法

• 定期庫存控制

• 定量庫存控制

• 經(jīng)濟(jì)訂貨批量

• 庫存分類管理

• 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）

• VMI、JIT、“糖果人“等模式

• 集約化……

1. 其它庫存控制方法與策略

• L/T管理

• 寄售法

• 一攬子訂單

• 批量控制法

• 3PL……

1. 如何有效監(jiān)控與管理庫存？

• 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

• 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

• 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

• 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

• 如何實(shí)現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

• 如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報(bào)告》？

• 案例：“3C”企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

• 案例：“華為”庫存風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗(yàn)探討。

   

  第五部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----采購組織與供應(yīng)商協(xié)同管理策略（SRM）

1. 如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？

   ◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建

   ◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量

   ◇ 采購流程與制度的建立與保證

   ◇ 采購風(fēng)險(xiǎn)管理……

2. 如何設(shè)計(jì)與優(yōu)化采購流程？

   ◇ 采購全流程設(shè)計(jì)

   ◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用

   ◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格

   ◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

   ◇ 流程4、執(zhí)行采購

   ◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

   ◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……

3. 供應(yīng)商關(guān)系分析、維護(hù)與協(xié)同管理

   ◇ 從CRM到SRM，再到SCM

   ◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

   ◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與合作策略分析

   ◇ 供應(yīng)定位模型與合作策略分析

   ◇ 供應(yīng)商感知模型與合作策略分析

   ◇ 供應(yīng)商能力模型與合作策略分析

   ◇ 供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……

4. 采購戰(zhàn)略設(shè)計(jì)與管理

   ◇ 戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購

   ◇ 戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

   ◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

   ◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

   ◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

5. 物資品類分析與采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價(jià)格頻繁波動物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的采購合作策略制定

   ◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……

6. 采購模式的選擇與協(xié)同管理

• 供應(yīng)模式的分析與選擇

• 標(biāo)準(zhǔn)采購訂單

• 一攬子采購訂單與長單供應(yīng)模式

•  看板模式\JIT模式

• VMI\CMI\JMI供應(yīng)模式

• Milk-Run\“糖果人”供應(yīng)模式

• 風(fēng)險(xiǎn)采購與戰(zhàn)略儲備模式

• ODM與OEM供貨模式……

• 案例：“聯(lián)想”供應(yīng)鏈的采購組織、流程、策略、運(yùn)作模式間的協(xié)同策略介紹；

• 案例：“華為”供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系與協(xié)同管理策略分析（SRM）。

   

  第六部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----采購成本分析與控制策略（SRM）

1. 影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

   ◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

   ◇ 如何通過設(shè)計(jì)控制來降成本？

   ◇ 如何通過性能控制來降成本？

   ◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本？

   ◇ 如何通過批量控制來降成本？……

2. 供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

   ◇ 如何計(jì)算供應(yīng)商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……？

   ◇ 如何界定固定成本與可變成本？

   ◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

   ◇ 供應(yīng)商是如何定價(jià)的？

   ◇ 如何向供應(yīng)商索取價(jià)格折扣？

   ◇ 如何分析供應(yīng)商的報(bào)價(jià)？

3. 降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

• VA/VE

• 目標(biāo)成本法

• 杠桿采購

• 長單與一攬子訂單

• 價(jià)格與成本分析法

• 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化……

1. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

• 自制或外包

• 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

• 產(chǎn)品生命周期成本法

• 總成本法TCO

• 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

• 作業(yè)成本導(dǎo)向法……

• 案例：“IBM”采購成本與研發(fā)、PM、質(zhì)量、工藝的協(xié)同成本控制體系分析與探討。

• 案例：“海爾”供應(yīng)鏈成本控制體系與協(xié)同體系分析與探討；

   

  第七部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理之----物流配送管理與成本控制（L&D）

1. 物流與配送管理

• 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計(jì)的原理、及與成本的關(guān)系

• 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

• 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計(jì)與運(yùn)營管理

• 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

• 配送中心的工藝及運(yùn)作管理

• 配送中心的信息化與流程管理

• 各種運(yùn)輸模式比較和選擇

• 物流合理理化的原則與原理分析

1. 第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

• 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析

• 什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風(fēng)險(xiǎn)分析

• 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析

• 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運(yùn)作模式、核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析

• 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析

• 第三方物流的運(yùn)營模式

• 與制造業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式\與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式

• 物流一體化運(yùn)作模式……

1. 物流成本分析與控制

• 物流成本構(gòu)成與控制介紹

• 倉儲成本分析與控制

• 運(yùn)輸、配送成本分析與控制

• 包裝、裝卸、搬運(yùn)成本分析與控制

• 流通加工成本分析與控制

• 物流信息成本分析與控制

• 其他物流成本分析與控制……

• 案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

• 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計(jì)案例分享（“3D”視頻）。

   

  第八部分：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理----供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃、設(shè)計(jì)與協(xié)同（IT）

1. 供應(yīng)鏈信息化概述

2. 供應(yīng)鏈信息化的基本概念

3. 供應(yīng)鏈信息化的價(jià)值

4. CRM系統(tǒng)

5. MRP系統(tǒng)（ERP）

6. EMS系統(tǒng)

7. DRP系統(tǒng)

8. SRM系統(tǒng)

• “華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺間的協(xié)同關(guān)系介紹；

• 案例：華為供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

   

  第九部分 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略和供應(yīng)鏈協(xié)同管理----供應(yīng)鏈協(xié)同與運(yùn)營KPI體系及改善（KPI & BPR）

1. 供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計(jì)原理、原則、流程及方式；

2. 供應(yīng)鏈“計(jì)劃業(yè)務(wù)”指標(biāo)體系分析

• 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

• 訂單平均運(yùn)作周期（天）

•  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

• 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

• 庫存準(zhǔn)確率（%）

• 缺貨率……

1. 供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計(jì)

   QCT

   QCDS

   TQRDCSS

   5R……

2. 供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析

   ◇ 準(zhǔn)時交貨率

   ◇ 價(jià)格趨勢

   ◇ 材料合格率（PPM）

   ◇ 整體配合度

   ◇ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？……

3. 供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析

   ◇ 運(yùn)輸計(jì)劃完成率

   ◇ 裝卸計(jì)劃完成率

   ◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運(yùn)費(fèi)用控制率

   ◇ 物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確率……

4. 供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略分析

5. 供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法\工具介紹

6. 如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

• 案例：“供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項(xiàng)目管理模式介紹；

• 案例：華為供應(yīng)鏈績效評價(jià)體系、協(xié)調(diào)機(jī)制、激勵機(jī)制探討；

• 經(jīng)驗(yàn)分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗(yàn)交流

  
  

• 
  

• 吳誠老師簡介

  【專業(yè)背景】

• 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘講師

• 清華大學(xué)                 總裁班 特聘講師

• 人民大學(xué)                 總裁班 特聘講師

• 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

• 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

• 國際貿(mào)易中心ITC項(xiàng)目            認(rèn)證講師

• 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項(xiàng)目    認(rèn)證講師

• 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項(xiàng)目 認(rèn)證講師

• 英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項(xiàng)目  認(rèn)證講師

• 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

• 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：

• 華為技術(shù)有限公司：采購總監(jiān)、計(jì)劃商務(wù)總監(jiān)；

• 富士康科技集團(tuán)：物流與供應(yīng)鏈高層主管；

• 康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。

【主講課程】

• 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價(jià)格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項(xiàng)目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

• 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價(jià)值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

• 生產(chǎn)運(yùn)作管理：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運(yùn)營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運(yùn)營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運(yùn)作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點(diǎn)】

• 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

• 指導(dǎo)性與實(shí)用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

• 操作性與實(shí)效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

• 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

• 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學(xué)院；機(jī)械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團(tuán)；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張?jiān)?、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美團(tuán)、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈?duì)?、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團(tuán)、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團(tuán)；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達(dá)、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風(fēng)險(xiǎn)控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計(jì)劃管理》；

9. 上海電氣集團(tuán)、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團(tuán)、唯品會、中脈集團(tuán)：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項(xiàng)目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項(xiàng)目，如：

1. 康佳集團(tuán)：“計(jì)劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項(xiàng)目，2007年啟動實(shí)施；

2. 康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項(xiàng)目，2008年啟動實(shí)施；

3. 美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；

4. 中電集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項(xiàng)目，2009年啟動實(shí)施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項(xiàng)目，2011年啟動實(shí)施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項(xiàng)目，2012年實(shí)施；