《供應(yīng)鏈全流程管理與運營分析》大綱
(主講:吳誠 博士)
【課程背景】
隨著我國經(jīng)濟、制造、消費大國地位的確立,及工業(yè)品出廠價格指數(shù)(PPI)的暴漲、全球貿(mào)易戰(zhàn)頻發(fā),企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境,制定適合自身需要的供應(yīng)鏈管理流程、計劃與庫存控制體系、采購與供應(yīng)商管理體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士(曾任:華為,采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān);富士康,物流與供應(yīng)鏈高層主管;康佳,集團副總經(jīng)理;現(xiàn)任:北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授),將與您一起梳理供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與流程,探討標桿企業(yè)供應(yīng)鏈的成功經(jīng)驗及失敗教訓……故此,特推出《供應(yīng)鏈全流程管理與運營分析》課程。
【培訓對象】
公司層領(lǐng)導及管理層;銷售、運營、計劃、采購、物流、質(zhì)量、財務(wù)等部門主管。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理、流程管理、績效管理、變革管理的理論知識,探討標桿企業(yè)供應(yīng)鏈的運營模式與流程體系,來闡述供應(yīng)鏈構(gòu)建的原理與方法。本課程結(jié)合企業(yè)運營現(xiàn)狀,融合教學、研究、實務(wù)為一體,能讓企業(yè)更加關(guān)注供應(yīng)鏈經(jīng)營戰(zhàn)略,并從中受益:
1.了解供應(yīng)鏈管理與流程管理的特點及模式,掌握供應(yīng)鏈管理體系的構(gòu)建與管理方法;
2.了解并掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、流程管理的方法與工具,并能熟練應(yīng)用;
3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧;
4.了解并掌握供應(yīng)鏈管理的風險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解,將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4. 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
5. 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:供應(yīng)鏈流程與運營管理概述
1.供應(yīng)鏈流程管理與運營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹
◇ 從價值鏈,到供應(yīng)鏈,再到交付運營管理的介紹
◇ 供應(yīng)鏈管理與運營的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)
◇ 供應(yīng)鏈管理與運營的類型、特征與形式
◇ 供應(yīng)鏈模型介紹(SCOR)及供應(yīng)鏈流程管理思想(APQC)
◇ 供應(yīng)鏈管理的八大原理
◇ 供應(yīng)鏈運營的四大支點
◇ 供應(yīng)鏈流程管理與流程再造BPR(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
2.供應(yīng)鏈全流程管理與運營的核心內(nèi)容
◇ 需求預(yù)測、計劃與庫存管理
◇ 采購策略與供應(yīng)商管理
◇ 物流配送與成本管理
◇ 運營管理與績效評估
◇ 組織變革與流程優(yōu)化……
3.供應(yīng)鏈流程管理與運營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理分析
◇ 集成供應(yīng)鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)
◇ 供應(yīng)鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)
◇ 推式與拉式的規(guī)劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)
◇ 柔性計劃與快速反應(yīng)管理
◇ 快速響應(yīng)的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹
◇ 供應(yīng)商關(guān)系(SRM)維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴)
◇ 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ ODM、OEM策略選擇
◇ 供應(yīng)鏈管理與運營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具……
n 案例:傳統(tǒng)行業(yè):“中聯(lián)重科、三一重工”供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式研討;
n 案例:現(xiàn)代企業(yè):“華為、富士康、海爾”供應(yīng)鏈協(xié)同管理與運營體系介紹與比較;
n 案例:互聯(lián)網(wǎng)企業(yè):“戴爾、小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈協(xié)同運作模式探討;
第二部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----需求預(yù)測與計劃協(xié)同管理(S&OP)
1.現(xiàn)代計劃與備貨模式的選擇
◇ 計劃模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)
◇ 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析
◇ 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇ 如何選擇最優(yōu)的計劃備貨模式?
◇ 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工
◇ 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則(華為)
2.需求預(yù)測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預(yù)測管理(預(yù)測、計劃、訂單等)?
◇ 制定預(yù)測的原則與一般步驟
◇ 需求預(yù)測的維度(6種維度)
◇ 需求預(yù)測的方式(3種方式)
◇ 需求預(yù)測制定方法(6種方法)
ü 一線人員意見法
ü 專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü 市場測試法
ü 定量分析法
ü 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)……
3.物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇ 訂貨點法(最小\最大庫存計劃方法)
◇ TOC計劃分析(邏輯及方法)……
4.計劃的管理策略及其策略制定(均衡、柔性)
5.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
6.如何管理與評估計劃與訂單變更?如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失?
7.如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告?
n 案例:S&OP理論介紹,及“IBM(S&OP)”(銷售與運營計劃體系)探討;
n 案例:“華為”S&OP運作模式介紹;
第三部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----訂單交付與調(diào)度協(xié)同管理(S&OP)
1.如何從組織\流程上保證及時齊套供貨?
2.如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理?
3.什么是缺貨(缺貨的標準與定義)?什么是物料及時供應(yīng)管理(“齊套”的標準與定義)?
4.如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)?
◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設(shè)置
◇ 如何設(shè)定安全庫存?
◇ 最大庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經(jīng)濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5.如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)?
◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設(shè)(RYG管理、預(yù)缺料管理)
◇ 如何有效跟單與追料?
◇ 物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具……
6.需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理
◇ 供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容
◇ 需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析
◇ 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
◇ 產(chǎn)能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能?
◇ 效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
n 案例:“聯(lián)想”“預(yù)/缺料”管理機制,“富士康RYG”缺貨管理機制的對比分析與探討;
n 案例:“華為預(yù)/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺(IT)的設(shè)計原理分析與分享;
第四部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制(S&OP)
1.庫存構(gòu)成及特點分析
◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成
◇ 需求特性(獨立需求與相關(guān)需求)
◇ 供應(yīng)特性(提前期/起訂點/折扣……)
◇ 進貨方式(定量訂貨方式/定期訂貨方式)
◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本(訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本)
2.供應(yīng)鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法
◇ 定期庫存控制
◇ 定量庫存控制
◇ 經(jīng)濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理
◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法(產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用)
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3.其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4.如何有效監(jiān)控與管理庫存?
◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述
◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經(jīng)…)
◇ 如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控?
◇ 如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
n 案例:系列標桿企業(yè)供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解;
n 案例:“愛立信”庫存風險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。
第五部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----采購組織與供應(yīng)商協(xié)同管理策略(SRM)
1.如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能?
◇ 采購業(yè)務(wù)組織的搭建
◇ 采購業(yè)務(wù)績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2.如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程?
◇ 采購全流程設(shè)計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求--確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCDS…)
◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素……
3.供應(yīng)商關(guān)系分析、維護與協(xié)同管理
◇ 從CRM到SRM,再到SCM
◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法
◇ 供應(yīng)商關(guān)系圖譜與合作策略分析
◇ 供應(yīng)定位模型與合作策略分析
◇ 供應(yīng)商感知模型與合作策略分析
◇ 供應(yīng)商能力模型與合作策略分析
◇ 供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇及績效考核……
4.采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理
◇ 戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購
◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”
◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 戰(zhàn)略5:全球采購……
5.物資品類分析與采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)1:一般性物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)2:低附加值物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)3:高技術(shù)物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)4:壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)5:價格頻繁波動物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)6:配套物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)7:服務(wù)類的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)8:工程類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)9:設(shè)備類物資的采購合作策略制定
◇ 戰(zhàn)術(shù)10:備品備件類產(chǎn)品的采購合作策略制定……
6.采購模式的選擇與協(xié)同管理
◇ 供應(yīng)模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與長單供應(yīng)模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇ VMI\CMI\JMI供應(yīng)模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應(yīng)模式
◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例:“華為”供應(yīng)鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協(xié)同策略介紹;
n 案例:八種供應(yīng)商關(guān)系與協(xié)同管理策略分析(SRM)。
第六部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----采購成本分析與控制體系(SRM)
1.影響采購成本構(gòu)成的定性分析
◇ PMI對采購成本的影響
◇ CPI對采購成本的影響
◇ PPI對采購成本的影響
◇ PEST分析法
◇ 波特五力模型分析法
◇ SWOT分析法
2.影響采購成本構(gòu)成的定量分析
◇ 采購總成本理念與構(gòu)成分析
◇ 采購成本與利潤的關(guān)系
◇ 采購成本與批量的關(guān)系
◇ 采購成本與質(zhì)量的關(guān)系……
3.供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析
◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本\生產(chǎn)成本\折舊成本……?
◇ 如何界定固定成本與可變成本?
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本?
◇ 供應(yīng)商是如何定價的?如何索取折扣?
◇ 如何分析供應(yīng)商的報價?
4.降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)
◇ VA/VE
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
◇ 作業(yè)成本導向法……
6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘?
◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設(shè)計控制來降成本?
◇ 如何通過性能控制來降成本?
◇ 如何通過質(zhì)量管理來降成本?
◇ 如何通過批量控制來降成本?……
n 案例:采購成本與研發(fā)、PM、質(zhì)量、工藝的協(xié)同降本體系分析與探討。
n 案例:APQC的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討;
第七部分 供應(yīng)鏈全流程管理與運營之----物流配送管理與成本控制(L&D)
1.物流與配送管理
◇ 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系
◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇ 物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理
◇ 配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)
◇ 配送中心的工藝及運作管理
◇ 配送中心的信息化與流程管理
◇ 各種運輸模式比較和選擇
◇ 物流合理理化的原則與原理分析
2.物流運營合理化的原理與原則
◇ 標準化原理
◇ 合并原理
◇ 差異化原理
◇ 延遲原理……
3. 物流標準化原則分析
◇ 及時的原則
◇ 準確的原則
◇ 安全的原則
◇ 節(jié)約的原則
◇ 信息化的原則……
4.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇ 第一方物流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析
◇ 什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風險分析
◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇ 第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運作模式分析
◇ 第三方物流的核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析
◇ 物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析
◇ 第三方物流的運營模式
◇ 與制造相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式
◇ 與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運作模式
◇ 物流一體化運作模式……
5.物流成本分析與控制
◇ 物流成本構(gòu)成與控制介紹
◇ 倉儲成本分析與控制
◇ 運輸成本分析與控制
◇ 配送成本分析與控制
◇ 物流包裝成本分析與控制
◇ 裝卸搬運成本分析與控制
◇ 流通加工成本分析與控制
◇ 物流信息成本分析與控制
◇ 其他物流成本分析與控制……
n 案例:物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享;
n 案例:深圳某物流企業(yè)配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享(“3D”多媒體視頻);
n 案例:APQC的流程分類框架介紹。
第八部分:供應(yīng)鏈流程與運營管理----供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計(IT)
1.供應(yīng)鏈信息化概述
2.供應(yīng)鏈信息化的基本概念
3.供應(yīng)鏈信息化的價值
4.CRM系統(tǒng)
5.MRP系統(tǒng)(ERP)
6.EMS系統(tǒng)
7.DRP系統(tǒng)
8.SRM系統(tǒng)
n “華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺介紹;
n 案例:華為供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹,及案例分析。
第九部分 供應(yīng)鏈流程與運營管理----供應(yīng)鏈KPI體系及改善(KPI & BPR)
1.供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式;
2.供應(yīng)鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期(天)
◇ 存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)
◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例(%)
◇ 庫存準確率(%)
◇ 缺貨率……
3.供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4.供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率(PPM)
◇ 整體配合度
◇ 如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配?如何維護與供應(yīng)商的關(guān)系?……
5.供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6.供應(yīng)鏈績效改進策略分析
7.供應(yīng)鏈績效改進方法\工具介紹
8.如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
n 案例:“華為供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造(BPR)項目管理模式介紹;
n 案例:華為供應(yīng)鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機制、激勵機制探討;
n 經(jīng)驗分享:現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流
吳誠老師簡介
【專業(yè)背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘教授
v 清華大學 總裁班 特聘教授
v 人民大學 總裁班 特聘教授
v 武漢大學 企業(yè)管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿(mào)易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術(shù)研究院 首席顧問
v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家
【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任:
v 華為:采購總監(jiān)、商務(wù)總監(jiān);
v 富士康:供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導;
v 康佳:采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。
【主講課程】
v 采購與供應(yīng)商管理:《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《采購業(yè)務(wù)中的項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》;
v 物流與供應(yīng)鏈管理:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制管理》;
v 生產(chǎn)運作管理:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化)》《精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大,專業(yè)性及針對性強,案例多,能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地制定大綱及培訓;
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現(xiàn)場研討具體工作問題;
v 操作性與實效性。專業(yè)地講解,輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
v 通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑,現(xiàn)場分析解答;
v 氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【曾服務(wù)過的客戶】
高校:北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院;機械:上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重;
軍工:中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團;
建筑:中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥;
地產(chǎn):萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大;
家具:全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居;
電子:泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾;
電器:海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY;
電腦:聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能;
通訊:華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信;
通信:成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò);
汽車:東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安;
能源(冶煉\化工):殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團;
物流:西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
食品:金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢;
醫(yī)藥:仁和制藥、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰;
快消:安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源;
電商:京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜;
服裝(鞋類):海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā);
[曾培訓過的代表企業(yè)】
1. 廣東電信、中國移動:《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》;
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、:《采購策略與談判技巧》;
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、:《采購成本控制與風險控制》;
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森:《采購成本分析與控制》;
5. 聯(lián)想、美的、海爾:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》;
6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工:《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》;
7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技:《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》;
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè):《供應(yīng)鏈與計劃管理》;
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州??敌l(wèi)視、浙江盾安:《供應(yīng)商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利(美國)、林德叉車:《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團:《采購成本控制與供應(yīng)商管理》;
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私:《采購成本控制與談判技巧》;
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持(或輔導)過多家大型企業(yè)的咨詢項目,如:
1. 康佳集團:“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目,2007年啟動實施;
2. 康佳集團:“精益生產(chǎn)管理”項目,2008年啟動實施;
3. 美的電器:制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目,2009年啟動實施;
4. 中電集團:“采購流程優(yōu)化及VMI”項目,2009年啟動實施;
5. 新元素醫(yī)療公司:“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目,2011年啟動實施;
6. 大自然地板:“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目,2012年實施;