《供應鏈運營、計劃交付與庫存管理》課程大綱

（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及市場競爭的加劇，供應鏈管理與運營水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應鏈管理策略，需求預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；富士康，采購與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘講師），將與您一起分享知名企業(yè)的經(jīng)驗，分析成功與失敗的案例……故此，特推出該《供應鏈運營、計劃交付與庫存管理》》課程。

【培訓對象】

公司領(lǐng)導層；銷售、計劃、采購、供應鏈、物流、財務、審計等部門主管；及與采購、供應鏈相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現(xiàn)代企業(yè)供應鏈運營、采購計劃管理、庫存管理、物流管理的基本理論，核心框架及流程，結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應鏈運營、計劃與庫存管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 掌握計劃與庫存的制定流程、戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流協(xié)同運營的戰(zhàn)略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握供應鏈績效體系及業(yè)務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：價值鏈與供應鏈管理核心概述

1. 價值鏈與價值鏈分析

◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

◇ 價值鏈分析法的現(xiàn)實意義

◇ 價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)應用

◇ 從價值鏈到供應鏈

2. 供應鏈管理體系及發(fā)展現(xiàn)狀

◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理？

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ SCOR供應鏈模型介紹

◇ 供應鏈管理的主要內(nèi)容、目標、要求及挑戰(zhàn)

◇ 供應鏈管理的四大支點

◇ 供應鏈管理規(guī)劃的八大原理

◇ 生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 信息技術(shù)及其在供應鏈管理中的重要地位

◇ 供應鏈一體化的基本模式（橫向、縱向、前向、后向一體化）

3. 供應鏈管理核心與運營內(nèi)容介紹

◇ 什么是流程管理？

◇ 銷售預測與供應鏈計劃管理流程

◇ 采購與供應商管理流程

◇ 物流與分銷配送管理流程

◇ 供應鏈運營與績效管理流程……

n 案例：“新奧能源集團”價值鏈分析與運作模式探討

n 案例：“華為、FOXCONN、美的電器”供應鏈管理體系介紹與比較。

第二部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1．集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

2．供應鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

3．物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

4．采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

5．供應商關(guān)系維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴）

6．推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

7．庫存策略與規(guī)劃管理

8．B2B電子商務與企業(yè)供應鏈管理

9．供應鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）

10．JIT、VMI、JMT技術(shù)

11．協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)

12．供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

n 案例：多家冶煉標桿企業(yè)供應鏈設計與規(guī)劃分析；

n 案例：分析貴公司所在企業(yè)的供應鏈管理策略應該是什么？

第三部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---需求預測、計劃管理概述

1. 需求預測與計劃管理理論介紹

2. 現(xiàn)代企業(yè)需求計劃現(xiàn)狀分析與介紹

3. 傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

4. 需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型供貨模式（MTS）的特點

◇ 訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型供貨模式(ETO)

◇ 裝配型供貨模式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”供貨模式介紹

◇ 大批量供貨模式的特點

◇ 多品種小批量備貨的特點

◇ 單件供貨模式的特點

5. 如何選擇最優(yōu)的需求預測與計劃模式？

◇ CELL模式

◇ 作業(yè)島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式……

6. 需求預測與計劃管理基礎(chǔ)知識介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理

◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術(shù)

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ 供應鏈績效管理監(jiān)控體系與智能分析工具……

7. 銷售運營與庫存控制業(yè)務的組織與分工

8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

n 案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；

n 案例：《華為采購計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；

第四部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---需求分析、計劃制定及訂單管理

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求預測模型與制定方法

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法

◇ 情景分析法

◇ 德爾菲法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

3. 物料計劃與訂單的制定

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……

◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4. 計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6. 如何管理與評估計劃變更？

7. 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“云南物流產(chǎn)業(yè)集團”計劃與運營系統(tǒng)及KPI分析；

n 案例：系列標桿企業(yè)計劃與庫存模式分析介紹。

第五部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---計劃交付與調(diào)度管理

1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？

2．什么是物料齊套管理（齊套的標準與定義）？

3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

4．計劃調(diào)度與協(xié)調(diào)的原理與原則

5．如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量的設置

◇ 如何設定安全庫存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相關(guān)需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

6．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應與交付？

◇ 生產(chǎn)調(diào)度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

n 案例：物資供應的“RYG”管理機制探討；

n 案例：系列標桿企業(yè)調(diào)度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第六部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---差異化的供應模式與庫存控制策略

1． 供求關(guān)系分析與庫存控制策略

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 供求關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析

◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析

◇ 供應感知模型與庫存控制策略分析

◇ 供應能力模型與庫存控制策略分析……

2． 品類差異化管理與庫存控制策略

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性商品或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套品類或物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：工程類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：客供類或客戶指定物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設備類物資的計劃與庫存控制方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的計劃與庫存控制方案……

3． 如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ VMI-JMI-CMI

◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：系列標桿企業(yè)計劃策略與供應模式介紹；

n 案例：8種供求關(guān)系分析模型與庫存控制策略經(jīng)典案例分析；

第七部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---庫存控制技術(shù)與庫存結(jié)構(gòu)分析

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何分析、監(jiān)控與管理庫存結(jié)構(gòu)的合理性？

◇ 庫存結(jié)構(gòu)的分類維度分析

◇ 庫存結(jié)構(gòu)與分類方法介紹

◇ 在途物料的管理（供應商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

◇ 超期物料的管理

◇ 來料不良的監(jiān)控與管理

◇ 呆壞帳的監(jiān)控與管理

◇ 物料低周轉(zhuǎn)\物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

◇ 庫存積壓資金的原因分析

◇ 內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：能源冶煉行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：系列標桿企業(yè)庫存預警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第八部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---KPI體系及改善（KPI & BPR）

1．供應鏈“計劃業(yè)務”指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇  存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率……

2．供應鏈“采購業(yè)務”考核與績效體系設計

QCT

QCDS

TQRDCSS

5R……

3．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析

◇ 準時交貨率

◇ 價格趨勢

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整體配合度

◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關(guān)系？……

4．供應鏈“物流管理”體系及績效分析

◇ 運輸計劃完成率

◇ 裝卸計劃完成率

◇ 公司內(nèi)物資噸貨儲運費用控制率

◇ 物資盤點準確率……

5．供應鏈績效改進策略

6．供應鏈績效改進方法\工具

7．如何適時協(xié)調(diào)供應鏈績效與業(yè)務發(fā)展的匹配

n 案例：某企業(yè)供應鏈業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

n 案例：供應鏈企業(yè)績效評價與激勵機制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為技術(shù)有限公司：采購總監(jiān)、商務總監(jiān)；

v 富士康科技集團：采購與供應鏈高層主管；

v 康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；能源(冶煉\化工)：殼牌、中石油、中石化、中化、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅水泥、華潤水泥；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大；

機械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、奇瑞、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團、海王、中脈、新時代、拜耳、康泰；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、夢潔、李寧、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

吳誠：博士，清華\北大講師；華為、富士康、康佳任職多年：

1.華為：采購總監(jiān)、計劃商務總監(jiān)；

2.富士康：物流與供應鏈，高層主管；

3.康佳集團：采購總監(jiān)、集團副總經(jīng)理

【主講課程】：采購、供應商、供應鏈、計劃PMC、物流、倉儲：

1.《供應鏈管理》《物流與供應鏈》《供應鏈全面成本控制》；

2.《采購成本控制》《供應商開發(fā)與管理》《采購談判》；

3.《生產(chǎn)計劃與庫存PMC》《預測、計劃、訂單、庫存管理》；

4.《物流配送、倉儲管理》《工廠物流、柔性生產(chǎn)與排產(chǎn)》