精益物流實務(wù)訓(xùn)練營 一、【培訓(xùn)對象】 公司副總經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購工程師、采購專員、采購計劃專員、采購員、供應(yīng)商開發(fā)管理員、資材經(jīng)理、生管經(jīng)理、生管、物控、倉管、SQE、供應(yīng)部、采購部、質(zhì)檢部、倉庫部等與物流業(yè)務(wù)之有關(guān)人員 二、【課程時間】 一天/6小時 三、【培訓(xùn)方式】 講師經(jīng)驗/方法/工具分享+企業(yè)案例分例+問題討論+視頻教學(xué)+分組PK+現(xiàn)場模擬 四、【課程背景】 隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，采購和生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。 如何做好物料需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準(zhǔn)確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計劃和物料部門的目標(biāo)，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？ 如何通過有效的物流控制來提高庫存物料的周轉(zhuǎn)率，有效降低庫存是本課程的重點。通過培訓(xùn)，進行有效改善，最終達(dá)到提高采購、PMC、倉庫及相關(guān)人員整體管理水平的要求。 五、【課程目標(biāo)】 ●如何組建物流部門及對物流流程進行優(yōu)化 ●掌握供應(yīng)商開發(fā)的方法、技巧，改善供應(yīng)商質(zhì)量的管理方法 ●掌握供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量和交期控制的方法和技巧 ●提高供應(yīng)商正常供應(yīng)和非正常供應(yīng)的能力以增加生產(chǎn)柔性 ●控制庫存的策略及采購計劃、生產(chǎn)計劃的制定 ●技術(shù)變更和質(zhì)量變更的應(yīng)急措施 ●洞悉采購部門橫向和縱向關(guān)系協(xié)調(diào)處理的關(guān)系，改善采購、PMC倉庫和外部供應(yīng)商關(guān)系 ●平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率； ●有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率； ●物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計算； ●企業(yè)如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本； ●從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平； ●整體提升采購和PMC、倉庫管理人員目標(biāo)管理能力，計劃能力和執(zhí)行能力。 六、【課程大綱】 模塊一：精益物流系統(tǒng)的優(yōu)化和建立 （一）課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn) 1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大 2、貨期短——采購、PMC的壓力越來越大 3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量 4、價格低——企業(yè)必須降低運營成本 5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范； 6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢； 7、采購、、PMC、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。 （二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題： 1、企業(yè)物流整合的進化過程（內(nèi)部和外部的整合）； 2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC 3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建 4、SCM的實施條件和背景 5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計劃新特點 6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 7、物流系統(tǒng)采購、PC、MC和倉庫職能定位管理 8、物流計劃運營瓶頸問題解讀與分析 (三）應(yīng)用案例分析： 1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理； 2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式； 3、采購、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境？ 4、某集團公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系 5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn) 6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn) 7、某公司的完善信息傳達(dá)機制 模塊二、精益生產(chǎn)計劃之產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計劃制定 （一）課程背景2——生產(chǎn)計劃過程中常見問題 1.訂單交期短，換線頻繁； 2.緊急(插單、補單)訂單多； 3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)變更頻繁； 4.欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多； 5.設(shè)備或模具與人員不足； 6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排； 7.產(chǎn)能不足,外包困難； 8.未建立產(chǎn)銷制度。 （二）精益解決生產(chǎn)計劃過程中的問題 1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì) 2、 PMC核心地位塑造 3、 訂單優(yōu)排技能測試與評估 3、 訂單計劃的四個原則 4、 柔性生產(chǎn)計劃控制技巧 5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素 6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理 7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項 8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析（月-周-日） 9、 生產(chǎn)計劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計劃的6個因素 （三）、精益生產(chǎn)計劃過程解決異常問題的工具： （1）計劃監(jiān)控管理工具 （2）生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具 （3）月計劃產(chǎn)能分析工具 （4）月有效產(chǎn)能分析工具 （5）訂單評審管理與實施工具 （6）產(chǎn)前訂單評審盤點工具 （7）日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具 （8）優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具 （四）應(yīng)用案例分析： 1、某公司采用哪種計劃方式才能解決計劃問題？他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序？ 2、某電氣股份公司主計劃總體流程 3、某公司制程計劃表分享 4、某公司負(fù)荷計劃的安排應(yīng)用模塊 5、某公司月度主計劃制定流程 6、某美資企業(yè)計劃更改后的對策 7、某集團公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功 8、某公司對機臺限量生產(chǎn)的細(xì)則 模塊三、精益生產(chǎn)進度控制與緊急訂單的處理 （一）課程背景3——生產(chǎn)進度控制中常見問題 1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？ ２、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？ ３、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位，怎么辦？ ４、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？ （二）如何解決生產(chǎn)進度中出現(xiàn)的問題 1、 跨部門生產(chǎn)進度控制與跟蹤的7個步驟 2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略 3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機制 4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法 5、 客戶交期延誤的處理方法 6、 訂單變更解決策略（增加-減少-取消） 7、 現(xiàn)場討論：生產(chǎn)例會的組織技巧 8、 生產(chǎn)進度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖 （三）應(yīng)用案例分析： 1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決 2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總 3、緊急訂單切換案例 4、PMC因急單問題而離職，如何解決？ 5、案例討論：（1）生產(chǎn)進度異常分析與工作改進？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？ 模塊四﹕精益采購、物控、倉儲提高物料質(zhì)量和交期達(dá)成率 （一）課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計劃達(dá)成率低下 1、采購物料質(zhì)量合格率低 2、采購物料交期達(dá)成率低 3、倉庫存量不準(zhǔn)確 4、物控督導(dǎo)物料進度不力 （二）如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計劃達(dá)成率 1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立 專題討論（1）：如何保證采購物料進度（質(zhì)量）不會出問題？ 1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識 （1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅持“三步曲”： （2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策； 2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)； 3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計； 4、供應(yīng)商資格認(rèn)證 5、檢驗與測試 6、關(guān)口前移實施免檢 7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進 專題討論（2）：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？） 2、物料計劃與SCM成本控制： 1、 正確認(rèn)識物料管理的5R 2、 制定物料計劃的目的 3、 物料計劃制定的依據(jù) 4、 物料計劃的核心內(nèi)容 5、 物料管理的工具-ABC法 6、 常備性物料的需求計劃 7、 專用性物料需求計劃 8、 物料庫存計劃與SCM成本縮減 （1）物料安全存量制定方法 （2）物料最低存量制定方法 （3）物料最高存量制定方法 （4）物料平均存量制定方法 （5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略 9、 物料交期跟催的方法技巧 10、 課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？ 11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施 12、 現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。 3、庫存層面進行控制 1、庫存的周轉(zhuǎn) （1）衡量一個企業(yè)運營好不好的四個指標(biāo) （2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計算 （3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義 2、庫存管理 （1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點 （2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成 （3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。 3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn) 4、如何降低原材料庫存 （1）供應(yīng)商管理庫存 （2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系 （3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。 （三）、應(yīng)用案例分享： （1）西門子公司的VMI； （2）IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略 （3）戴爾---“零庫存”物控策略； （4）豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略 （5）物料控制精髓：物料管理八大死穴 （6）海爾推行的JIT （7）某制造廠運用ABC分類法降低物料成本