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申明江:庫存控制本質(zhì):需求物性分析
2016-01-20 59218

        9月10日,在深圳某企業(yè)一場培訓(xùn)中,課前讓大家描述物料控制中常見的問題及課程期望,大家反饋如下:

? 給供應(yīng)商下了訂單甚至下了預(yù)付款,卻不能按時(shí)拿到料;

? 天天被緊急訂購搞的焦頭亂額;

? 設(shè)備在役,而買不到備件,設(shè)備不在了,倉庫大量MRO備件;

? 供應(yīng)商送到的暫時(shí)用不上,催的急料卻未到如期到達(dá)……

         在沸沸揚(yáng)揚(yáng)爭吵中,我歸納出大家問題的關(guān)鍵:供應(yīng)和需求的頻率不匹配。而供應(yīng)和需求不匹配只是現(xiàn)象,背后本質(zhì)的原因管理過于粗放,缺乏對物料需求規(guī)律分析,我們稱這為需求特性。

         作為模塊化制造企業(yè),本大利薄,一不留意,微薄利潤極有可能浪費(fèi)在多余庫存上。為控制庫存,企業(yè)對物料使用一刀切的LOT TO LOT(批次對批次)訂購策略,這種規(guī)避庫存風(fēng)險(xiǎn)的做法,只是企業(yè)理論上的一廂情愿。如下圖:

        事實(shí)上,采購方樂觀地將自己波動性的需求同頻率地轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商,而供應(yīng)商沒有能力或不愿意與客戶同頻率互動。因此導(dǎo)致以課程開場種種問題。為避免以上問題,應(yīng)該是以下曲線傳導(dǎo)模式:

        很顯然,在企業(yè)內(nèi)部需承擔(dān)部分庫存作緩沖,來應(yīng)對客戶波動性的需求作快速反映,傳導(dǎo)給供應(yīng)商的需求如果是穩(wěn)定的情況將會好的多。當(dāng)然,不是鼓勵大家去多儲存,而是在客戶服務(wù)水平和庫存成本之間找到一個平衡點(diǎn)。

        庫存管理根源在于需求管理,有效需求管理在于從大數(shù)據(jù)中找到各種物料需求的規(guī)律,這種規(guī)律我們稱之謂“物性”,即需求特性。我們可以對庫存物料分為以下幾種:

第一種:需求穩(wěn)定,用量大,價(jià)值高。這種物料最容易管理了,只需根據(jù)日需求量和采購前置期,保留最低的周轉(zhuǎn)庫存即可。而事實(shí)上,出現(xiàn)物料概率是很低的。

第二種:價(jià)值高,需求量不穩(wěn)定,而且缺料影響大。這種物料就要分緊急采購前置期與客戶需求前置時(shí)間的是否有重疊空間,如果超出滿足客戶需求的時(shí)間(去除生產(chǎn),組裝,包裝,物流環(huán)節(jié)),這種物料無論價(jià)值多高,都需保留一定安全存量。但可使用定量訂購法,維持最優(yōu)的庫存水平,不致于占太多資金;如果采購前置期在客戶需求前置時(shí)間以內(nèi),說明市場供應(yīng)能力很強(qiáng),是不需要備置太多庫存的。

第三種:價(jià)值低,需求穩(wěn)定。這種物料管控的重點(diǎn)不在外部,而在內(nèi)部流程上。盡可能降低內(nèi)部流程成本和物流成本,設(shè)計(jì)定期定量采購模式是不錯的決策。

第四種:價(jià)值低,需求不穩(wěn)定。此種情況與第三種明確不同的在于需求穩(wěn)定性。要定購策略上使用定期不定量策略來對沖這種波動是最優(yōu)的選擇。

第五種:MRO件管理。分兩種情況,一種是計(jì)劃性維修件,一種隨機(jī)性維修件。顯然,計(jì)劃性維修可以實(shí)現(xiàn)零庫存。對隨機(jī)性維修件可將其分為關(guān)鍵件和非關(guān)鍵兩種,關(guān)鍵件如果需求量大或與供應(yīng)商關(guān)系良好,可以使用寄售制,否則,便要承擔(dān)庫存。在庫存水平上,要結(jié)合設(shè)備生命周期來設(shè)定。庫存的水平要符合以下“浴盆曲線“。如此操作就可規(guī)避文中開頭所出現(xiàn)的現(xiàn)象。

        對非關(guān)鍵件可以使用虛擬聯(lián)合庫存,實(shí)體聯(lián)合庫存,供應(yīng)商參與聯(lián)合庫存。上海寶鋼在該領(lǐng)域的實(shí)踐足以證明該模式的重大經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。而國內(nèi)大多企業(yè)沒有在物料需求規(guī)律上作文章,殊不知,根據(jù)混沌理論,波動性本身也是一種規(guī)律。只是思維慣性而忽視了庫存的基礎(chǔ)性分析。

        以上分析是基礎(chǔ),除此之外,結(jié)合企業(yè)在供應(yīng)鏈中的地位,市場供求關(guān)系,物料生命周期,物料通用性,客戶性質(zhì)等因素綜合決策,將創(chuàng)造出最優(yōu)的物料控制體系。

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