簡(jiǎn)介：
全球最大電機(jī)廠德昌電機(jī)    IE擔(dān)當(dāng)  日本精益革新組 
EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)         
   6S-TPM 精益生產(chǎn) 項(xiàng)目總監(jiān)
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)特約顧問(wèn)師
中國(guó)家具論壇 東莞板塊首屆創(chuàng)新與發(fā)展論壇   特邀演講嘉賓
EMERSON艾默生供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)、香港生產(chǎn)力促進(jìn)局 (HKPC)特約顧問(wèn)師、德昌電機(jī)精……

李老師曾師從日本著名鈴木5S、IE專(zhuān)家?jiàn)W田先生和豐田本社愛(ài)知縣發(fā)動(dòng)機(jī)工廠精益TPM專(zhuān)家  毛利俊朗/真崗范夫先生，曾任世界500強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)艾默生公司供應(yīng)商改善革新指導(dǎo)，負(fù)責(zé)供應(yīng)商的制造革新與實(shí)施，5S推進(jìn)、JIT精益制造、CELL單元方式實(shí)施、品質(zhì)焦點(diǎn)改善、制造周期縮短等項(xiàng)目，以達(dá)到雙贏。接受美國(guó)艾默生總部精益管理技術(shù)，日本5S,TPM高級(jí)管理技術(shù)研修，尤其在焦點(diǎn)改善課題項(xiàng)目管理方面有較高的造詣，指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施數(shù)十個(gè)焦點(diǎn)課題改善，取得豐碩成果，深得供應(yīng)商贊賞。負(fù)責(zé)公司內(nèi)部整體效率的組織與推進(jìn)、員工隊(duì)伍的培養(yǎng)與訓(xùn)練。同時(shí)也在多年的企業(yè)管理咨詢方面積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
李老師曾成功對(duì)供應(yīng)商實(shí)施了將一條流水線改造成3條CELL生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了人員由35人減少到24人，總生產(chǎn)效率提高52％，制造周期縮短一半的成功經(jīng)驗(yàn)。
特別對(duì)于在生產(chǎn)班組如何實(shí)踐6S全員持續(xù)改善與精益生產(chǎn)有機(jī)整合，TPM小組焦點(diǎn)課題改善活動(dòng)方面，通過(guò)具體實(shí)踐，總結(jié)出一套獨(dú)特的實(shí)施方法和技巧，在許多企業(yè)獲得了很高的評(píng)價(jià)。
    李老師是從企業(yè)生產(chǎn)管理一線最前沿成長(zhǎng)起來(lái)的精益TPM專(zhuān)家，有豐富的精益管理經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。李老師堅(jiān)持咨詢與講課結(jié)合的工作精神，長(zhǎng)期研習(xí)豐田生產(chǎn)方式和單元CELL生產(chǎn)方式，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國(guó)企業(yè)的問(wèn)題所在，了解國(guó)內(nèi)企業(yè)階段性需要進(jìn)行管理提升的方面，發(fā)揮自身的專(zhuān)長(zhǎng)，為國(guó)內(nèi)數(shù)十家企業(yè)提供了專(zhuān)業(yè)的咨詢與培訓(xùn)，是國(guó)內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師。李老師堅(jiān)持將理論與實(shí)踐緊密結(jié)合的工作精神，深受企業(yè)界的歡迎和好評(píng)。

● 主講課程：
 《5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》   《非技術(shù)層面導(dǎo)入改善：改善意識(shí)和技能提升》     《精益生產(chǎn)方式管理實(shí)戰(zhàn) 》         《注塑，沖壓型企業(yè)快速換模SMED》  《工廠全面目視化管理》《TPM 0-5階段實(shí)戰(zhàn)管理指南》《快速?gòu)?fù)制細(xì)胞--單元方式CELL》